Auswahl und Planung von Zeichnungsteilen – Präzision

Die Auswahl- und Planungsmethode für Zeichnungsteile: (1) Für die Herstellung von Zeichnungsteilen sollten so weit wie möglich Standardformbasen verwendet werden, und die Art und Spezifikation der Standardformbasis bestimmt die Art und Spezifikation des Ober- und Unterteils Formgrundlagen. Wenn Sie die Formbasis selbst planen müssen, sollte der Durchmesser der runden Formbasis 30–70 mm größer sein als der Durchmesser der konkaven Schablone, und die Länge der rechteckigen Formbasis sollte 40–70 mm größer sein als die Länge der konkave Schablone, und ihre Breite kann etwas größer oder gleich der Breite der konkaven Schablone sein. Die Dicke der Formbasis kann unter Bezugnahme auf die Standard-Formbasis bestimmt werden. Normalerweise beträgt sie das 1,0- bis 1,5-fache der Dicke der konkaven Schablone, um eine zufriedenstellende Festigkeit und Steifigkeit sicherzustellen. Bei großen, nicht standardmäßigen Formbasen ist es außerdem erforderlich, entsprechend den tatsächlichen Anforderungen, den technischen Anforderungen der Gussteile und den Planungsvorgaben für die Gussstückanordnung zu planen. (2) Der gewählte bzw. geplante Formaufbau muss mit den jeweiligen Abmessungen des Arbeitstisches und Nutensteins der gewählten Presse kompatibel sein und erforderliche Prüfungen sind durchzuführen. Beispielsweise sollte die kleine Gesamtgröße der unteren Formbasis auf jeder Seite mindestens 40–50 mm größer sein als die Größe des Leckagelochs auf der Pressenwerkbank. (3) Als Formgrundmaterialien werden in der Regel HT200-, HT250- und Q235-Layoutstähle verwendet. Es können auch Q255-Layoutstähle ausgewählt werden. Für den Formboden großformatiger Feinformen werden Gussstahl ZG35 und ZG45 verwendet. (4) Die Parallelität der Ober- und Unterseite der Formbasis sollte den Anforderungen entsprechen, und die Parallelität beträgt normalerweise Stufe 4. (5) Der Abstand zwischen den Führungshülsen und den Führungspfostenvorrichtungslöchern der oberen und unteren Formbasis muss gleich sein, und die Genauigkeit muss normalerweise unter ±0,02 mm liegen; Die Achse der Führungspfosten- und Führungshülsenvorrichtungslöcher der Formbasis sollte mit der oberen und unteren Formbasis ausgerichtet sein. Die untere Ebene ist gerade. Wenn der Gleitführungspfosten und die Führungshülse installiert sind, beträgt die Geradheit normalerweise Stufe 4. (6) Die Ober- und Unterseite der Formbasis beträgt Ra1,6 ~ 0,8 μm. Unter der Voraussetzung, dass die Parallelität gewährleistet ist, kann ein Absinken auf Ra3,2 ~ 1,6 μm zugelassen werden. Trägerplatte: Die Funktion der Trägerplatte besteht darin, den von der konvexen Form übertragenen Druck direkt aufzunehmen und zu verteilen, um den Einheitsdruck der Formbasis zu reduzieren und eine teilweise Kompression der Formbasis zu vermeiden. Die Form der Trägerplatte ist die gleiche wie die der konkaven Form und ihre Befestigungsmethode. Zur Befestigung werden auch Schrauben und Stifte verwendet. Alle Produktionsanlagen und Prüfgeräte von Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. werden aus Taiwan und Japan importiert. Sie bieten hauptsächlich nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen wie Präzisionshardware, Patch-Terminals, Beryllium-Kupfer-Terminals und die Verarbeitung von Edelstahlsplittern an. Mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Stanz- und Zeichnungsteilen kommt die Hauptproduktion von Blechzeichnungsteilen, Sonderformzeichnungsteilen, Hardware-Zeichnungsteilen und anderen Produkten bei den Kunden gut an. Verschiedene Tiefziehprodukte können nach Kundenvorgaben individuell angepasst werden