Scheinbar einfacher Schraubstock, verstehen Sie als Monteur das wirklich?

Als eines der grundlegendsten Werkzeuge der Bearbeitungsindustrie, insbesondere des Formmonteurs, kann der Schraubstock nicht nur die Effizienz der Arbeit des Monteurs effektiv verbessern, sondern auch die Beschädigung des Werkstücks während des Betriebs reduzieren. 1. Es gibt zwei Standards für die korrekte Installation eines Schraubstocks: (1) Die festen Backen sind parallel zur Kante des Arbeitstisches, ein wenig ist besser. Der Zweck besteht darin, beim Spannen langer Werkstücke nicht durch die Spannplattform behindert zu werden. (2) Die Einbauhöhe des Schraubstocks sollte an die Körpergröße des Bedieners angepasst werden. Im Allgemeinen ist die Höhe der Backen nach der Installation des Schraubstocks bündig mit den Ellbogen des allgemeinen Bedieners, was die Bedienung bequem und arbeitssparend macht. 2. Funktion, Spezifikation und Art des Schraubstocks: Der Schraubstock ist das Hauptwerkzeug für den Monteur, um das Werkstück während der Arbeit einzuspannen. Der Schraubstock dient zum Spannen des Werkstücks. Seine Spezifikationen werden durch die Breite der Backen ausgedrückt. Die Hardware wird in Zoll (1 Zoll u003d 25 mm) berechnet. Häufig verwendete Spezifikationen sind: Die Backenbreite von 4 Zoll beträgt 100 mm, die Backenbreite von 5 Zoll beträgt 125 mm, die Backenbreite von 6 Zoll beträgt 150 mm, die Backenbreite von 8 Zoll beträgt 200 mm, die Backenbreite von 10 Zoll beträgt 250 mm und die Die Backenbreite bei 12 Zoll beträgt 300 mm. Die maximale Öffnung entspricht im Allgemeinen der Breite der Backen. Es gibt zwei Arten von Schraubstöcken: feste Schraubstöcke und rotierende Schraubstöcke. Der Aufbau und das Prinzip sind grundsätzlich gleich. Der Drehschraubstock klemmt den Griff, der Schraubstock kann am Chassis gedreht werden, um die Backenrichtung zu ändern, was die Bedienung erleichtert; Der Drehschraubstockkörper besteht aus Gusseisen. Um die Lebensdauer zu verlängern, wird der obere Teil festgezogen. Die Befestigungsschrauben befestigen die beiden Backen aus gehärtetem Stahl, und die Backenarbeitsfläche verfügt über schräge Zähne, um das Werkstück festzuhalten und ein Verrutschen zu verhindern. Beim Spannen von Präzisionswerkstücken sollten weiche Backen aus Kupfer und anderen Materialien verwendet werden, um ein Einklemmen der Werkstückoberfläche zu vermeiden. Lösen Sie den Griff und der Schraubstock kann unter das Chassis gedreht werden. Beachten Sie das Strukturdiagramm des Schraubstocks. 1- Griff, 2- Drahtablauf, 3- beweglicher Klemmenkörper, 4- Backe, 5- Schraube, 6 fester Klemmenkörper, 7- Schraubenmutter, 8- am Griff befestigt, 9- Drehteller, 10 - Drehsitz, 11-polig, 12-Sicherungsring, 13-Feder 3. Bei der Verwendung eines Schraubstocks sind folgende Dinge zu beachten: (1) Das Werkstück sollte in der Mitte der Backen des Schraubstocks eingespannt werden, damit die Backen gleichmäßig belastet werden. (2) ) Beim Drehen des Griffs zum Festklemmen des Werkstücks ist es nicht gestattet, Hülsen am Griff anzubringen oder mit einem Hammer zu schlagen, um eine Beschädigung des Gewindes an der Schraubstockschraube oder -mutter zu vermeiden; (3) Schlagen Sie nicht auf die glatte Oberfläche des beweglichen Zangenkörpers, um dessen Zusammenspiel mit dem festen Klemmenkörper nicht zu beeinträchtigen. (4) Aktive Oberflächen wie Gewindestangen, Muttern usw. sollten sauber gehalten und geschmiert werden (verwenden Sie ein Öl mit höherer Viskosität), um Rost vorzubeugen. (5) Klemmen Sie das Werkstück fest. Wenn die Oberfläche glatt und sauber ist, sollte sie durch Kupferhaut oder Stifthaut geschützt werden (solche Backen werden auch weiche Backen genannt); (6) Bei starker Arbeit am Schraubstock (bezogen auf einen Handhammer, ein Vorschlaghammer ist jedoch nicht zulässig) sollte die Kraft so weit wie möglich auf den festen Zangenkörper gerichtet sein, da die Kraft auf den beweglichen Zangenkörper gerichtet ist. Dadurch können die Teile (Mutter, Schraube usw.) des Schraubstocks leicht beschädigt werden. Vorheriger Beitrag: Erinnern Sie sich an diese Erfahrungen, um die Effizienz der Stanzwerkzeugmontage erheblich zu verbessern