Sicherheitsprobleme bei der Produktion von Stanzteilen

In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise Prozesstests verwendet, die dem Stanzprozess ähneln, wie z. B. Zeichnungsleistungstests, Wölbungsleistungstests usw. um die Stanzleistung des Materials zu testen, um die Qualität des Endprodukts und eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen. Die Präzision und Struktur der Form wirken sich direkt auf die Formgebung und Präzision der Stanzteile aus. Die Herstellungskosten und die Lebensdauer der Form sind wichtige Faktoren, die sich auf die Kosten und die Qualität der Stanzteile auswirken. Formenkonstruktion und -herstellung erfordern mehr Zeit, was die Produktionsvorbereitungszeit neuer Stanzteile verlängert. Standardisierung von Formbasen, Formbasen und Führungen sowie Entwicklung einfacher Formen (für die Kleinserienproduktion), Verbundformen, Mehrstationen-Folgeverbundformen (für die Massenproduktion) und Entwicklung von Vorrichtungen zum schnellen Formenwechsel, die den Arbeitsaufwand reduzieren können Durch die Verkürzung der Vorbereitungszeit kann der Vorbereitungsaufwand für die Stempelproduktion reduziert und die Vorbereitungszeit verkürzt werden, so dass die hervorragende, für die Massenproduktion geeignete Stanztechnologie sinnvoll auf die Kleinserien- und Sortenproduktion angewendet werden kann . Neben der hydraulischen Presse zum Umformen dicker Bleche werden in der Stanzanlage im Allgemeinen mechanische Pressen eingesetzt. Förderer und andere Maschinen, eine Formenbibliothek und ein Schnellformwechselgerät können, gesteuert durch ein Computerprogramm, eine hochproduktive automatische Stanzproduktionslinie bilden. Bei der Herstellung von Dutzenden oder Hunderten von Stanzteilen pro Minute sind die Prozesse des Zuführens, Stanzens, Entladens und Entsorgens von Abfällen in kurzer Zeit abgeschlossen, und es kommt häufig zu Unfällen mit Personal, Ausrüstung und Qualität. Daher ist eine sichere Produktion beim Stanzen ein sehr wichtiges Thema. Im Allgemeinen steigt beim Stanzvorgang die Temperatur des Werkstücks während des Stanzvorgangs schnell an, insbesondere beim Kaltschmieden und Stanzen, und es muss mit Schmiermitteln geschmiert werden. Wenn keine Schmierung verwendet wird, wird direkt gestanzt, zusammengeschweißt und es befindet sich kein Öl auf der Oberfläche. Die Komponenten sind einfach zu schweißen und zu montieren. Forschung und Praxis zeigen, dass das Metall-Inertgas-Lichtbogenschweißen, das Wolframgas-Schutzgas-Lichtbogenschweißen und das Widerstandsschweißen hervorragende Ergebnisse liefern