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Im Stanzprozess werden Formen wie Strecken, Biegen, Bördeln, Blechwalzenformen usw. verwendet. alle haben ein gemeinsames Merkmal. Die Kontaktfläche der Form und des verarbeiteten Materials während des Formprozesses des Stanzteils muss relativ gleitend sein, wodurch die Form und das Stanzteil gedehnt werden. Die Oberfläche ist anfällig für Belastungen, die auch als Nicken und Kratzen bezeichnet werden. Die Folge der Belastung ist, dass das Aussehen und die Produktqualität des Produkts beeinträchtigt werden und eine normale Produktion nicht durchgeführt werden kann. Die Belastung ist besonders schwerwiegend, wenn der Arbeitsdruck beim Umformen relativ groß ist oder wenn das austenitische Edelstahlmaterial gestreckt und umgeformt wird. Durch die Kombination jahrelanger wissenschaftlicher Forschung und praktischer Erfahrung analysiert die Stanzteilefabrik dieses Problem und diskutiert seine Lösung. Es gibt zwei Hauptgründe für die Belastung der Metallziehform: Einer liegt an der makroskopischen mechanischen Unebenheit der konvexen und konkaven Formoberfläche oder dem Einschluss anderer harter Partikel zwischen dem geformten Material und der konvexen und konkaven Formoberfläche . Die Oberfläche des Stanzteils bzw. die Oberfläche der konvexen und konkaven Formen verursacht mechanischen Verschleiß. Die Lösung besteht darin, die konvexen und konkaven Oberflächen der Form sorgfältig zu polieren und das Management der Produktionsumgebung zu stärken. Die zweite ist die Belastung, die durch die Adhäsion und den Verschleiß zwischen der Oberfläche des Stanzteils und der Oberfläche der konvexen und konkaven Formen des Ziehsteins verursacht wird und ebenfalls am häufigsten auftritt und in der Produktion am schwierigsten zu lösen ist. Um das Spannungsproblem im Umformprozess von Ziehsteinen und Stanzteilen zu lösen, sollte der Ausgangspunkt eine Änderung der Beschaffenheit des Kontaktpaares nach dem Grundprinzip der Reduzierung des Adhäsionsverschleißes sein. Die drei Parteien, aus denen das Kontaktpaar besteht, werden im Folgenden analysiert, nämlich das Rohmaterial des Stanzteils, die Beziehung zwischen dem Stanzteil und der Form sowie die Ziehform. 1. Durch die Oberflächenbehandlung von Rohmaterialien wie Phosphatieren, Sprühen oder andere Oberflächenbehandlungen von Rohmaterialien wird auf der Oberfläche des geformten Materials eine nichtmetallische Filmschicht gebildet, die die Belastung des Werkstücks erheblich reduzieren oder beseitigen kann. Diese Methode ist oft kostenintensiv und es müssen zusätzliche Produktionsanlagen und Produktionsprozesse hinzugefügt werden. Obwohl diese Methode manchmal effektiv ist, wird sie in der tatsächlichen Produktion selten angewendet. 2. Das Hinzufügen einer Schicht aus PVC oder einer anderen Folie zwischen der Ziehform und dem Formmaterial kann manchmal das Problem der Belastung der Stanzteile lösen. Für die Produktionslinie kann durch den Mechanismus eine kontinuierliche Filmzufuhr erreicht werden, und für die periodische Produktion von Stanzgeräten muss für jedes produzierte Stanzteil ein Film hinzugefügt werden, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Diese Methode ist im Allgemeinen kostspielig und erzeugt viel Abfall. Es empfiehlt sich, dieses Verfahren für die Herstellung von Kleinserien großer Werkstücke einzusetzen. In einigen Fällen, in denen die Umformlast sehr gering ist, kann manchmal durch Zugabe von Schmieröl oder durch Zugabe von EP-Schmieröl (Extremdruck) das Problem der Verformung der Stanzteile gelöst werden. 3. Beim Ziehen einer Form werden durch Ändern des Materials der konvexen und konkaven Form der Form oder Durchführen einer Oberflächenbehandlung an der konvexen und konkaven Form der Form die Kontaktpaareigenschaften des zu formenden Materials und der konvexen und konkaven Formen verändert werden geändert. Die Praxis hat gezeigt, dass dies eine wirtschaftliche und effektive Methode zur Lösung des Dehnungsproblems ist und derzeit auch eine weit verbreitete Methode ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Möglichkeiten gibt, das Problem der Oberflächenspannung an den konvexen und konkaven Formen von Ziehsteinen und Stanzteilen zu lösen. Im Einzelfall sollte die Applikationsmethode entsprechend der Werkstückgröße und der Belastung, der Produktionscharge und der Art des zu verarbeitenden Materials ausgewählt werden. Bei allen Methoden zur Lösung des Spannungsproblems ist es besser, Hartmetall als Formmaterial zu verwenden, chemische Gasphasenabscheidung und TD-Beschichtungsbehandlung auf den konvexen und konkaven Formoberflächen, und TD-Beschichtungsbehandlung ist kostengünstig. Empfohlener Artikel: Verschiedene Strukturformen häufig verwendeter Biegematrizen und ihre jeweiligen Eigenschaften Vorheriger Artikel: Mehrere Vorsichtsmaßnahmen, die bei der Verarbeitung von Stanzbögen beachtet werden müssen