Anforderungen an Materialien und Formen tiefgezogener Metallstanzteile

Welche Anforderungen werden an Stanzteileverarbeitungsbetriebe hinsichtlich Material, Form und Größe für tiefgezogene Metallstanzteile gestellt? Werfen wir einen Blick nach unten; 1. Die zum Tiefziehen von Metallstanzteilen verwendeten Materialien sollten eine gute Plastizität aufweisen, um eine gleichmäßige Verformung unter Zugkrafteinwirkung, eine niedrige Streckgrenze und eine hohe Zugfestigkeit, also eine geringe Streckgrenze, zu gewährleisten. Festigkeitsverhältnis, großer Richtwirkungskoeffizient der Plattendicke und kleiner Richtwirkungsgrad der Plattenebene zur Reduzierung des Gehörschutzes und des Beschnittspielraums; 2. Die Höhe von Tiefziehmetallstanzteilen ist so gering wie möglich, um die Anzahl der Ziehvorgänge und den Ziehprozess zu reduzieren. Der Einfluss des Kaltverfestigungseffekts; 3. Die Form der Tiefziehstanzteile ist möglichst einfach und symmetrisch, so dass die Ziehverformung gleichmäßig ist, um die Umformung zu erleichtern; 4. Der runde Eckenradius r zwischen der Unterseite und der Seitenwand des Tiefziehmetallstanzteils sollte r≥t sein (t ist die Materialstärke, mm). Um das Tiefziehen reibungslos zu gestalten, sollte r≥(3~5)t angenommen werden und rp ≥t, rp ≥2t sollte erfüllt sein, und rpu003d(3~ 5) t,rdu003d(5~10)t; 5. Der Kehlradius R zwischen dem Flansch und der Seitenwand des Tiefziehmetallstanzteils sollte R≥2t betragen. Damit das Tiefziehen reibungslos verläuft, gilt im Allgemeinen R≥( 4~8) t; 6. Der Kehlungsradius R1 zwischen den vier Wänden des rechteckigen Teils sollte R1 ≥ 3t betragen. Um die Anzahl der Zeichenvorgänge zu reduzieren, sollte R1 ≥ 0,2H (H ist die Höhe des Zeichenteils) so weit wie möglich sein, damit es einmal verwendet werden kann. Das Zeichnen ist erfolgreich, der Abrundungsradius r1 zwischen dem Boden und der Seite Wand des rechteckigen Tiefziehstanzteils sollte r1≥t erfüllen; Empfohlener Artikel: Fabrik zur Verarbeitung von Stanzteilen. Sprechen Sie über die Anzahl und Reihenfolge der Verarbeitung von Stanzteilen. Vorheriger Artikel: Hydroforming-Technologie für Stanzteile. Die Rolle von