Erinnerung: Acht Dinge, die bei der Verwendung von Edelstahlelektroden beachtet werden sollten

1. Chrom-Edelstahl weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Wird normalerweise für Kraftwerks-, Chemie-, Erdöl- und andere Ausrüstungsmaterialien verwendet. Die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahl ist schlecht, daher sollte auf den Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Schweißstäbe geachtet werden.

2, Chrom-13-Edelstahl weist nach dem Schweißen eine höhere Härtbarkeit auf und ist anfällig für Risse. Wenn zum Schweißen die gleiche Art von Chrom-Edelstahl-Elektrode (G202, G207) verwendet wird, muss nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 300 °C und eine langsame Abkühlbehandlung bei etwa 700 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißverbindung keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann, sollten Elektroden aus Chrom-Nickel-Edelstahl (A107, A207) verwendet werden.

3. Um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von Chrom-17-Edelstahl zu verbessern, wird eine angemessene Menge an Stabilitätselementen wie Ti, Nb, Mo usw. verwendet. werden entsprechend hinzugefügt und die Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom-13-Edelstahl. Bei Verwendung derselben Art von Chrom-Edelstahl-Elektrode (G302, G307) sollte diese nach dem Schweißen auf über 200 °C vorgewärmt und bei etwa 800 °C angelassen werden. Wenn die Schweißverbindung nicht wärmebehandelt werden kann, sollten Elektroden aus Chrom-Nickel-Edelstahl (A107, A207) verwendet werden.

4. Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in der Chemie-, Düngemittel-, Erdöl- und medizinischen Maschinenherstellung eingesetzt.

5. Beim Schweißen von Chrom-Nickel-Edelstahl werden nach wiederholtem Erhitzen Karbide ausgeschieden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.

6. Die Chrom-Nickel-Edelstahlbeschichtung ist vom Typ Titan-Kalzium und vom Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Der Titan-Kalzium-Typ kann für Wechselstrom und Gleichstrom verwendet werden, aber beim Wechselstromschweißen ist die Eindringtiefe relativ gering und es kommt gleichzeitig leicht zu Rötungen. Verwenden Sie daher so viel Gleichstrom wie möglich. Durchmesser 4,0 und darunter können für Schweißverbindungen in allen Positionen verwendet werden, Durchmesser 5,0 und höher werden für Flachschweißungen und Flachkehlnähte verwendet.

7. Die Elektrode sollte bei der Verwendung trocken gehalten werden. Der Calcium-Titan-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden, und der wasserstoffarme Typ sollte 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden. , Um zu verhindern, dass die Elektrodenbeschichtung an Öl und anderem Schmutz haftet, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißnaht nicht zu beeinträchtigen.

8. Um Korrosion zwischen den Augen durch Erhitzen zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20 % weniger als bei Kohlenstoffstahlelektroden, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Abkühlung zwischen den Schichten erfolgt schnell und die Schweißraupe sollte schmal sein ist besser