Erinnern Sie sich an diese Erfahrungen, um die Effizienz der Stanzwerkzeugmontage erheblich zu verbessern

Gegenwärtig hat die Formenbauindustrie meines Landes breite Entwicklungsperspektiven, und es mangelt an leitenden Formenbauern (leitenden Arbeitern). Daher ist es dringend erforderlich, die Ausbildung von Monteuren im Formenbau zu stärken, um den Grundstein für die Entwicklung der Branche zu legen. Der Einsatz von Prägewerkzeugen ist weit verbreitet und die Herstellung von Prägewerkzeugen erfolgt im Allgemeinen in professionellen Formenfabriken oder Formenwerkstätten. Obwohl sich das Werkzeugdesign ständig ändert und die Ausrüstung, Verarbeitungsgewohnheiten und Betriebsniveaus der einzelnen Hersteller nicht gleich sind, ist der Prozess der Werkzeugherstellung im Großen und Ganzen ähnlich. Im Folgenden wird analysiert, wie die Effizienz der Stanzformmontage verbessert werden kann: (1) Für die Stanzformherstellung werden keine oder weniger Spezialwerkzeuge verwendet. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Matrize um eine spezielle Prozessausrüstung, deren Herstellung zur Einzelstückfertigung gehört. Um den Formenherstellungszyklus zu verkürzen und die Kosten für die Formenherstellung zu senken, werden bei der Formenherstellung keine oder nur wenige Spezialwerkzeuge verwendet und die universelle Verarbeitungsmethode so weit wie möglich verwendet. Dies setzt die Beherrschung verschiedener Bearbeitungsmethoden, Werkzeugmaschinen und Zubehörteile, Messgeräte und Werkzeuge durch den Bediener voraus. Daher stellt der Formenbau höhere Anforderungen an die Bediener. (2) Die Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren für Formen sollten nicht zu stark verstreut sein. Der Formenbau gehört zur Einzelfertigung. Bei der Einzelstückfertigung werden die Verarbeitungsvorgänge nicht wie bei der Massenproduktion (z. B. am Fließband) verteilt, sondern die Verarbeitungsvorgänge relativ konzentriert. Beispielsweise kann der Hobel die sechs Seiten des Rohlings auf der Hobelmaschine hobeln und begradigen; Der Monteur kann die Strichzeichnung und alle Bohr-, Reib-, Gewindeschneide-, Vorbereitungs- und anderen Aufgaben erledigen, was die Fluktuation zwischen den Verfahren reduzieren und die Verwaltung vereinfachen kann. Die relativ feste Zuordnung der Aufgaben derselben Art von Arbeit zu einer Person oder die Einführung einer Managementmethode, für die die Monteure verantwortlich sind, trägt dazu bei, den Fortschritt des Formenbaus zu beschleunigen und die Qualität der Formen zu verbessern. Dies ist eine relativ verbreitete Formherstellungsmethode. (3) Es ist nicht ratsam, zur Herstellung von Matrizen austauschbare Produktions- oder Gruppenmontagemethoden zu verwenden. Es gibt eine Vielzahl an Vorbereitungen, manuellen Beschnitt usw. im Formenbau. Die Einzelfertigungsmethode erlaubt keine austauschbaren Fertigungs- oder Gruppenmontagemethoden, sondern nutzt die Vorbereitung. Die Grundgröße einiger Formteile darf etwas größer oder kleiner sein, aber die Löcher oder Wellen, die eine passende Beziehung haben (z. B. Führungsstift und Führungshülse der Matrize, Stanzstempel und Matrize), müssen die angegebene Übereinstimmungstoleranz gewährleisten um den zulässigen Spalt oder die zulässige Interferenz sicherzustellen, was nicht nur die Qualität der Form garantiert, sondern auch unnötiges Verschrotten von Teilen vermeidet. (4) Der Formenbau sollte Standardisierung und Produktionszusammenarbeit nicht außer Acht lassen. Um den Werkzeugherstellungszyklus so weit wie möglich zu verkürzen, sollte eine Standardisierung des Formendesigns, des Formenherstellungsprozesses und der Zeichnungsform durchgeführt werden. In Bezug auf Designstandards geht es hauptsächlich darum, Standardformstrukturen zu übernehmen und so weit wie möglich Standardformteile auszuwählen, um die Qualität der Designarbeit zu verbessern und den Designzyklus zu verkürzen. Beispielsweise werden so weit wie möglich Standard-Formbasen verwendet und Formen werden von spezialisierten Herstellern nach Formbasis-Standards in Massenproduktion hergestellt. Versorgung. In Bezug auf Herstellungsprozessstandards geht es hauptsächlich darum, die Verarbeitungsprozessrouten und -methoden verschiedener Formteile und sogar vorgefertigte Prozessspezifikationen mit prozessdummen Zeichnungen zu standardisieren. Geben Sie bei der Verwendung einfach die wichtigsten Maßtoleranzwerte ein und senden Sie es schnell an die Produktion. Bearbeitung vor Ort, wie zum Beispiel die Bearbeitung von Standardstempeln und Matrizeneinsätzen. Die Standardisierung der Zeichnungsform übernimmt hauptsächlich die Vorschriften der unternehmensinternen Formzeichnungsform. Beispielsweise werden in der Gesamtzeichnung der Form nur die Montagepositionen der wichtigsten Arbeitsteile eingezeichnet, während andere Teile nur durch Symbole gekennzeichnet sind und die Hauptarbeit in der Gesamtzeichnung angegeben werden kann. Teilegröße (oder sogar anstelle der Zeichnung von Formteilen), was in Automobil-Stanzzeichnungen häufiger vorkommt. Durch die Standardisierung des Formenbaus und der Produktionszusammenarbeit muss beispielsweise ein Formenbauer, der Generalunternehmer eines bestimmten Modells ist, nicht alle Formen herstellen. Es kann einen Teil der Form auseinandernehmen und die Verarbeitung auslagern, und es müssen nicht alle Teile für eine Form bearbeitet werden. Beispielsweise werden nur Schlüsselteile wie Stempel oder Matrizen bearbeitet. Andere wie Formbasen, Führungspfosten, Führungshülsen, Schablonen, Schmiedeblöcke, Stempel, Federn usw. können außerhalb verarbeitet oder eingekauft werden. Dadurch wird die Geschwindigkeit der Formenherstellung beschleunigt, die Herstellungskosten der Formen gesenkt und gleichzeitig die Qualität der Formenherstellung verbessert. Zurück: Mehrere Aspekte, die beim Ausstanzen hochwertiger Köpfe nicht außer Acht gelassen werden dürfen