Rückprallfaktoren und Kontrollmethoden beim Stanzen von Teilen

Aus der Entwicklungs- und Herstellungserfahrung verschiedener Metallstanzwerkzeuge geht hervor, dass Ziehwerkzeuge nicht einfach zu handhaben sind, da das Material fließt und das Problem der Rückfederung beim Stanzen manchmal Kopfschmerzen bereiten kann. Es gibt keine genaue und zuverlässige Berechnungsformel für die Rückfederung, die im Allgemeinen auf Erfahrung basiert. , Kompensieren Sie unterschiedliche Materialien und unterschiedliche R-Winkel. Welche Faktoren beeinflussen also die Rückfederung von Metallstanzteilen? 1. Mechanische Eigenschaften von Stanzmaterialien In Automobilen gibt es Metallstanzteile unterschiedlicher Festigkeit, von gewöhnlichen Stahlplatten bis hin zu hochfesten Stahlplatten. Unterschiedliche Platten haben unterschiedliche Streckgrenzen. Je höher die Streckgrenze der Bleche ist, desto leichter lässt sie sich zurückfedern, insbesondere bei hochfesten Dualphasenstählen der DP-Serie. 2. Dicke des Stanzmaterials Während des Umformprozesses hat die Dicke des Blechmaterials großen Einfluss auf die Biegeleistung. Mit zunehmender Blechdicke nimmt das Rückfederungsphänomen allmählich ab. Dies liegt daran, dass mit zunehmender Blechdicke die plastische Verformung des Materials zunimmt, die elastische Erholungsverformung ebenfalls zunimmt und die Rückfederung kleiner wird. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Materialfestigkeit dicker Blechteile wird die durch Rückfederung verursachte Maßhaltigkeit der Teile immer gravierender. Beim Formdesign und späteren Prozess-Debugging ist ein gewisses Verständnis der Art und Größe der Rückfederung erforderlich, um entsprechende Gegenmaßnahmen und Abhilfepläne ergreifen zu können. 3. Form und Komplexität von Stanzteilen weisen unterschiedliche Rückfederungen auf. Teile mit komplexen Formen unterliegen im Allgemeinen einer Umformungsreihenfolge, um eine Rückfederung aufgrund unsachgemäßer Formgebung zu verhindern. Einige Teile mit Sonderform neigen eher zur Rückfederung. Bei Phänomenen wie U-förmigen Teilen muss im Analyse- und Umformprozess die Rückfederungskompensation berücksichtigt werden. 4. Die Blechhaltekraft der Formteile Die Blechhaltekraft des Werkzeugteils ist eine wichtige Prozessgröße. Durch die kontinuierliche Optimierung der Niederhalterkraft kann die Fließrichtung des Materials angepasst und die innere Spannungsverteilung des Materials verbessert werden. Durch die Erhöhung der Blechhalterkraft kann das Teilziehen vollständiger gestaltet werden, insbesondere die Seitenwand des Teils und die R-Winkelposition. Bei ausreichender Umformung verringert sich der innere und äußere Spannungsunterschied, so dass die Rückfederung verringert wird. 5. Formzugsicken Formzugsicken werden in der heutigen Technologie häufig verwendet. Eine angemessene Einstellung der Ziehposition kann die Richtung des Materialflusses effektiv ändern und den Vorschubwiderstand effektiv auf der Pressfläche verteilen, wodurch die Formbarkeit des Materials verbessert wird. Durch die Anordnung von Zugwülsten an Teilen, die zur Rückfederung neigen, werden die Teile vollständiger geformt und die Spannungsverteilung verbessert wird gleichmäßiger und die Rückfederung wird verringert. Wie kann die Rückfederung von Metallstanzteilen kontrolliert werden? Der Zeitpunkt, um die Rückfederung beim Stanzen zu reduzieren oder zu beseitigen, liegt in der Phase des Produktdesigns und der Formentwicklung. Mit Hilfe der frühen CAE-Rebound-Analyse wird das Ausmaß des Rebounds genau vorhergesagt, das Produktdesign und der Prozess optimiert und die Produktform, der Prozess und die Kompensation zur Reduzierung des Rebounds genutzt. In der Hardware-Form-Debugging-Phase muss die Form streng nach den Richtlinien der Prozessanalyse getestet werden. Im Vergleich zur gewöhnlichen SE-Analyse ist der Arbeitsaufwand für die Rückfederungsanalyse und -korrektur um 30 bis 50 % gestiegen, kann jedoch den Debugging-Zyklus der Form erheblich verkürzen. Springback hängt eng mit dem Zeichenprozess zusammen. Unter verschiedenen Ziehbedingungen (Tonnage, Hub, Vorschubvolumen usw.) ist die Rückfederung nach dem Beschneiden deutlicher, obwohl die Stanzteile keine Umformprobleme haben. Für die Rückfederungsanalyse und die Zeichnungsformungsanalyse wird dieselbe Software verwendet, der Schlüssel liegt jedoch darin, wie die Analyseparameter eingestellt und die Rückprallergebnisse effektiv ausgewertet werden. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen