Rückprallfaktoren und Kontrollmethoden für Metallstanzteile, die von der Stanzteilefabrik verarbeitet werden

Heute erzählt Xiaoshuo allen von den Rückfederungsfaktoren und Kontrollmethoden von Metallstanzteilen, die in Stanzteilefabriken verarbeitet werden. Aus der Entwicklungs- und Herstellungserfahrung verschiedener Metallstanzwerkzeuge wissen wir, dass Ziehwerkzeuge relativ schwierig zu handhaben sind, da die Materialien fließen und das Problem der Rückfederung beim Stanzen manchmal große Kopfschmerzen bereitet. Je nach Erfahrung können Sie mit unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen R-Winkeln umgehen. Lassen Sie mich über die Rückfederungsfaktoren von Metallstanzteilen sprechen, die von Stanzteilefabriken verarbeitet werden: 1. Die mechanischen Eigenschaften von Stempelmaterialien. An der Karosserie befinden sich Metallprägeteile unterschiedlicher Festigkeit. Von gewöhnlichen Blechen bis hin zu hochfesten Blechen haben verschiedene Bleche unterschiedliche Streckgrenzen. Je höher die Streckgrenze, desto leichter ist die Rückfederung, insbesondere bei Dualphasen-Hochfeststählen der DP-Serie. 2. Die Dicke des Stempelmaterials. Während des Umformprozesses hat die Blechdicke großen Einfluss auf die Biegeleistung. Mit zunehmender Dicke des Blechs nimmt das Phänomen der Rückfederung allmählich ab. Dies liegt daran, dass das Blech mit zunehmender Dicke an der plastischen Verformung beteiligt ist. Mit zunehmendem Material nimmt auch die elastische Erholungsverformung zu, sodass die Rückfederung kleiner wird. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Materialfestigkeit dicker Blechteile wird das durch Rückfederung verursachte Problem der Maßhaltigkeit von Teilen immer gravierender. Die Formenkonstruktion und spätere Prozessfehlerbeseitigung erfordern ein Verständnis der Art und Größe der Teilerückfederung, um entsprechende Gegenmaßnahmen und Abhilfepläne ergreifen zu können. 3. Die Form und Komplexität von Stanzteilen. Die Rückfederung von Teilen mit unterschiedlichen Formen ist sehr unterschiedlich. Im Allgemeinen werden Teile mit komplexen Formen vergrößert, um eine Rückfederung aufgrund unsachgemäßer Formgebung zu verhindern. Einige Teile mit Sonderform neigen eher zur Rückfederung. Rückfederungserscheinungen, wie z. B. U-förmige Teile, müssen zur Rückfederungskompensation während des Analyse- und Umformprozesses berücksichtigt werden. 4. Die Blechhalterkraft des Matrizenteils, die Blechhalterkraft des Matrizenteils und der Stanzprozess sind ein wichtiges Prozessmaß. Durch die kontinuierliche Optimierung der Niederhalterkraft kann die Fließrichtung des Materials angepasst und die innere Spannungsverteilung des Materials verbessert werden. Durch die Erhöhung der Blechhalterkraft kann das Teilziehen vollständiger gestaltet werden, insbesondere die Seitenwand des Teils und die R-Winkelposition. Bei ausreichender Umformung verringert sich der innere und äußere Spannungsunterschied und damit die Rückfederung. 5. Formzugsicken, die in der heutigen Technik weit verbreitet sind. Durch eine angemessene Einstellung der Ziehposition kann die Richtung des Materialflusses effektiv geändert und der Vorschubwiderstand effektiv auf der Pressfläche verteilt werden, wodurch die Materialformung verbessert wird. Es ist einfach, Zugsicken an Teilen anzubringen, die zur Rückfederung neigen, wodurch die Teile vollständiger geformt werden, die Spannungsverteilung gleichmäßiger wird und die Rückfederung verringert wird. Wie kann man also die Rückfederung von Metallstanzteilen kontrollieren? Der beste Zeitpunkt, die Rückfederung beim Stanzen zu reduzieren oder zu beseitigen, ist in der Produktdesign- und Formenentwicklungsphase. Mit Hilfe der frühen CAE-Rückfederungsanalyse kann das Ausmaß der Rückfederung genau vorhergesagt werden, das Produktdesign und der Prozess optimiert werden und die Produktform, der Prozess und die Kompensation zur Reduzierung der Rückfederung genutzt werden. In der Hardware-Form-Debugging-Phase muss die Form streng nach den Richtlinien der Prozessanalyse getestet werden. Im Vergleich zur gewöhnlichen SE-Analyse ist der Arbeitsaufwand für die Rückfederungsanalyse und -korrektur um 30 bis 50 % gestiegen, kann jedoch den Debugging-Zyklus der Form erheblich verkürzen. Springback hängt eng mit dem Zeichenprozess zusammen. Unter verschiedenen Ziehbedingungen (Tonnage, Hub, Vorschubvolumen usw.) ist die Rückfederung nach dem Beschneiden deutlicher, obwohl die Stanzteile keine Umformprobleme haben. Für die Rückfederungsanalyse und die Zeichnungsformungsanalyse wird dieselbe Software verwendet, der Schlüssel liegt jedoch darin, wie die Analyseparameter eingestellt und die Rückprallergebnisse effektiv ausgewertet werden. Hardware, von der Qualitätsprüfung der Stanzteile, die Rohmaterialien verarbeiten, über den Entwurf, die Verarbeitung und den Zusammenbau der Form bis hin zum ersten Produkt und der Massenproduktion, ist ein eins-zu-eins-maßgeschneiderter Service, um sicherzustellen, dass jedes kleine Metallstanzteil passt zu Ihrem Produkt. Strenge Kontrolle. Implementierung eines hochstandardisierten Systems zur Neugestaltung der Qualität des Metallstanzens und eines umfassenden Qualitätsmanagements, um den Produktionsanforderungen und Kundenanforderungen gerecht zu werden