Gründe, die sich auf die Qualität von Metallstanzteilen auswirken

1. Mängel in der Konstruktion der Bördelformform. Die Form wird für den linken und rechten Teil einer Form mit zwei Kavitäten geteilt. Denn Inhalt dieses Prozesses ist nicht nur das Bördeln, sondern auch der formgebende Inhalt. Darüber hinaus ist das Teil besonders komplex, die gekrümmte Oberfläche ist schmal und die Formgebung erfordert ein konkaves Formen. Der Materialkern stimmt mit der Formoberfläche usw. überein, was zu einem großen Formhub des Formstrukturzustands und einer kleinen Pressfläche führt. Bei der ursprünglichen Gestaltung der Form berücksichtigte der Konstrukteur nur das Merkmal einer kleinen Stanzfläche, ignorierte jedoch den Führungsschlittenhub des Stanzkerns. Es liegen folgende Konstruktionsfehler vor: (1) Die Führungslänge des Stanzkerns ist auf 125 mm ausgelegt, die tatsächliche Führungslänge beträgt 115 mm. Obwohl innerhalb des Konstruktionsbereichs, überschreitet die 115-mm-Bewegung des Halteteils die effektive Führungslänge von 10 mm und die Halterung des Stanzkerns ist instabil. Die Nachteile einer ungenauen Positionierung der Teile. (2) Für eine Formhöhe von 115 mm muss ein spezieller Führungsschlitten konstruiert werden. Eine Führung durch den Gleitspalt zwischen der Bearbeitungsfläche und der Seitenwand der Matrize ist nicht möglich. Durch die Seitenneigung erhöht sich die Reibungskraft, der Selbstschmiereffekt ist äußerst gering und es wird eine starke Seitenkraft erzielt. Wenn dies nicht wirksam beseitigt wird, vergrößert sich nach der Massenproduktion der Führungsspalt aufgrund langfristiger Abnutzung und die normale Führungswirkung der Form geht im Voraus verloren, was zu einem schwerwiegenden Qualitätsverlust führt. 2. Es liegt ein Fehler zwischen den Formbearbeitungsteilen und dem Zeichnungsentwurf vor. Dieser Teil ist der Bereich, der in der Zeichnung bearbeitet und geführt werden muss. Da es sich beim Matrizenkern jedoch um eine komplexe Oberfläche handelt, wird die Führungsfläche nach der Formung des Gussteils bearbeitet, was zu einem Spaltfehler führt, nachdem die Bearbeitungsfläche und die Führungsfläche der Matrize gleitend aufeinander abgestimmt sind und der Matrizenkern links/rechts ist tritt während des normalen Betriebs der Form auf. Nach rechts schwingen. Zurück: Der Produktionsprozess von Edelstahl