Gründe für die schleppende Entwicklung von Präzisionsstanzwerken

Gründe für die schleppende Entwicklung von Präzisionsstanzwerken: ① Arbeitsintensiv. Die Produktions-, Verwaltungs-, Planungs- und Dispositionsabteilungen der Präzisionsstanzwerkstatt erfordern eine große Anzahl von Mitarbeitern. Den Arbeitszeiten und Positionen der Mitarbeiter mangelt es an Verfolgung und Positionierung, die Effizienz der Mitarbeiter des Präzisionsstanzwerks kann nicht genau beurteilt werden und die Arbeitskosten der Mitarbeiter steigen. ② Schwierigkeiten beim Schimmelmanagement. Aufgrund der Marktnachfrage werden Stempelprodukte vielfältiger, personalisiert und individuell angepasst. Es gibt viele Arten von Produkten und es werden viele Arten von Präzisionsstanzformen benötigt. Die Präzisionsanforderungen an die Form sind hoch, die Struktur ist komplex und die Kosten hoch, die Qualität ist schwer und das Volumen ist groß. Schimmelmanagement schwierig. ③ Geringe Produktionseffizienz. Das Fehlen einer Echtzeitüberwachung des Gerätestatus und die unzureichende Verbindung zwischen Formenaustauschaufgaben und Produktionsplanungsaufgaben erhöhen die Nichtproduktionszeit der Geräte, geben dem Gebrauchswert der Geräte nicht das volle Potenzial und die Geräte weisen einen Kurzschluss auf Betriebszeit und niedrige Startrate. ④Die Rate fehlerhafter Produkte ist hoch. Es mangelt an einer einheitlichen Verwaltung und Überwachung der Parameter des Produktionsprozesses, der Geräte und der Betriebsbedingungen des Personals. Nachdem bei Qualitätsprüfungen Qualitätsprobleme bei Stanzteilen festgestellt wurden, können die Verarbeitungsergebnisse und Rückmeldungen nicht in Echtzeit an die technische Abteilung weitergeleitet werden. ⑤ Hohe Produktionskosten. Im Präzisionsstanzwerk mangelt es an Überwachung und Verfolgung von Produktionsaufträgen, Aufgaben und Fortschritten, und die Produktionsplanung kann nicht in Echtzeit angepasst werden, was zu Überproduktion, der Anhäufung einer großen Anzahl von Ersatzteilen und der Belastung des Betriebskapitals führt. ⑥ Umfangreiche Produktionsdaten. Zählen Sie manuell die Arbeitswege der Mitarbeiter sowie die Arten, Mengen, Bestellungen, Chargen, Zeit usw. der produzierten Produkte. Es gibt viele Daten, hohe Arbeitsbelastung und Fehleranfälligkeit. ⑦ Schwierigkeiten bei der Verwaltung von Rohstoffen und Produktionsprodukten. Die Rohstoffe werden auf einer Rolle und einer Rolle gepflückt. Die verbleibenden Rohstoffe können nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden und es entsteht ein Abfallproblem. Die hergestellten Produkte stehen in keinem richtigen Zusammenhang mit den Rohstoffen, der Ausrüstung und den Formen. Wenn das Präzisionsstanzprodukt Qualitätsprobleme aufweist, ist es unmöglich, das Problem schnell und genau zu lokalisieren. Fehlende historische Rückverfolgbarkeit. Vorheriger Beitrag: Vorschläge zur Innovation von Marketingstrategien für kleine und mittlere Unternehmen der Hardwareverarbeitung