Angemessene Kontrolltechnologie für Stempelgeräusche

Stampflärmschutztechnik 1. Verbesserte Struktur in der Werkzeugmaschinenstruktur. Das Getriebesystem wählt normalerweise Stirnräder. Sobald der Schlag gestartet wird und die Zahnräder ineinandergreifen, ertönt ein Ton. Um diese Art von Reibungsgeräuschen zu reduzieren oder zu beseitigen, können Sie versuchen, das Zick-Zack-Getriebe oder das Schrägstirnrad als Getriebe auszutauschen. Versuchen Sie beim Entladen der Stanzteile, das Bett zu neigen, damit es automatisch herunterfällt, anstatt es mit Hochdruck-Druckluft abzublasen. In Bezug auf die Schimmelstruktur. Die Stanzmatrize in dieser Werkstatt verwendet eine flache Matrize, die durch eine schräge Matrize ersetzt werden kann. Die Klinge dient zum Trennen des Blechmaterials, wodurch die Stanzzeit verzögert und das Stanzgeräusch bis zu einem gewissen Grad reduziert werden kann. Darüber hinaus haben auch der Schnittwinkel und die Stanzzeit einen Einfluss auf die Geräuschentwicklung. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte der Scherwinkel auf 8–10 eingestellt werden. Die Größe des prozentualen Spalts der Matrize beeinflusst die Bruchform des Materials und die darauf wirkende Kraft wird stärker beeinflusst. Wenn der Spalt klein ist, ist der Geräuschpegel geringer. 2. Reduzieren Sie mechanische Stempelgeräusche. Der Übertragungsmechanismus mechanischer Stanzpressen ist normalerweise vom Typ Kurbel-Schieber. Der Einbau des Lagers sollte in strikter Übereinstimmung mit den vorgeschriebenen Verfahren erfolgen und das passende Spiel sollte moderat gehalten werden. Beim Bewegen lässt sich der Spalt leicht vergrößern, sodass hochviskoses Schmieröl auf dem Lager verwendet werden kann, um die Dämpfung zu erhöhen und Geräusche zu reduzieren. Oder kleben Sie eine Dämpfungsschicht auf die Prägung der dicken Metallplatte und füllen Sie eine Antivibrationspolsterschicht auf den Teil auf, auf den das Metallteil trifft, und verstärken Sie es. 3. Organisieren Sie die Workshops sinnvoll. Automatische Mehrmaschinenverbindungslinien oder spezielle Stanzproduktionslinien werden bei der Organisation der Werkstatt häufig in Gruppen nach Tonnage angeordnet, während die allgemeine Werkstatt normalerweise die Anordnung der Maschinengruppen wählt. Um den Betrieb zu erleichtern und den Lärm zu reduzieren, können Drehmaschinen nach Tonnage gruppiert werden, die Anzahl jeder Gruppe wird auf 5 begrenzt und zwischen jeder Gruppe sollte eine Reihe von Maschinenpositionen als Pufferzone frei bleiben. Es ist besser geeignet, wenn die Stanzpresse eine Fläche von 16 mZ einnimmt, und der Abstand zwischen Vorder- und Rückseite sollte Zm oder mehr betragen, und der Abstand zwischen links und rechts sollte größer als lm sein. 4. Installieren Sie ein Vibrations- und Geräuschreduzierungsgerät. Das Übertragungssystem der Stanzmaschine ist von einer Abdeckung umschlossen, um die Ausbreitung von Stanzgeräuschen zu verhindern. Bei großer Leistung des Motors entsteht ein Schlaggeräusch, das auch durch eine Schallschutzabdeckung umschlossen werden kann. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, kann eine Schalldämmung gleichzeitig innen und außen angebracht werden, mit einer Schallschutzabdeckung für die Außenseite und einem absorbierenden Material für die Innenseite. Beim Einbau des Stempels sollte ein stoßdämpfendes Polster eingebaut werden. Schallabsorbierende Wände, schallabsorbierende Bildschirme usw. kann auch zur Schallabsorption eingebaut werden. 5. Tragen Sie Ohrstöpsel. Die Verkürzung der Kontaktzeit verursacht viel Lärm am Arbeitsplatz und kann nicht kontrolliert werden. Das Tragen von Ohrstöpseln für Arbeitnehmer kann Ohren- und Hörschäden reduzieren oder vermeiden; es kommt auch zu einer Verkürzung der Kontaktzeit. Vorheriger Beitrag: Die technische Innovation von Präzisionsstanzwerkzeugen wurde erheblich verbessert