Qualitätsmanagement der Stanzumformung

Das Stanzformen ist eine sehr ausgereifte Metallverarbeitungstechnologie und die hergestellten Stanzteile sind weit verbreitet. Das Qualitätsmanagement der Stanzumformung basiert auf der Prognoseanalyse statistischer Analysekontrollmaßnahmen und dem gesamten Überwachungsprozess zur Durchführung von Echtzeitanpassungen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und die wirtschaftlichen Vorteile der Produktion verbessert werden. Schauen wir uns als Nächstes an, wie das Qualitätsmanagement des Stanzformprozesses durchgeführt wird. 1. Zunehmende zerstörungsfreie Prüftechnologie Um die Ursache für Abweichungen im gesamten Prozess der Formenherstellung und -herstellung zu beseitigen, ist eine gute Arbeit bei der Installation und Einstellung erforderlich. Die Färbemethode kann zur Durchführung des Probestanzens verwendet werden, und die Haptik und Fließfähigkeit der Platte während des Dehnens kann je nach Verblassungszustand widergespiegelt werden, und dann ist es möglich, die Falten- oder Rissprobleme des Stanzteils während des Stanzens zu beseitigen gesamten Dehnungsprozess. Machen Sie sich vor dem Testen zunächst mit den Einsatzfähigkeiten und -methoden von Messgeräten, Mikrometern, Skalen und Mikrometern vertraut. Das Prüfpersonal muss die genauen Messgrenzen und -umfänge beherrschen. Die Inspektion von Stanzteilen ist eine wichtige Maßnahme, um zu verhindern, dass Stanzteile Massenprobleme verursachen. Die zweite ist die Überprüfung der passenden Spezifikation. Diese Inspektionsmethode wird gemäß der aktuellen Bedienungsanleitung der Werkzeuge und Vorrichtungen durchgeführt. Der genaue Messinhalt wird mit einer eingehenden Analyse des tatsächlichen Teilezustands kombiniert, und dann werden durch die entsprechende Anpassung der Form sehr gute tatsächliche Ergebnisse erzielt. Die zweite besteht darin, die Qualität des Inspektionspersonals zu verbessern. Der derzeitige Personalbestand im Bereich der Stanzwerkzeuge ist niedrig und es ist unvermeidlich, dass im gesamten Prozess schnelle Erfolge und sofortige Vorteile erzielt werden. Daher kann das erste Muster von Stanzteilen erst hergestellt werden, nachdem das erste Muster den Standard erreicht hat. Es kann in Massenproduktion hergestellt werden und es ist notwendig, Verformungsänderungen während der Massenproduktion zu verhindern. Zweitens, die Sequenzdiagramm-Methode. Der Zweck des Zeichnens von Sequenzdiagrammen hängt von der grafischen Visualisierung ab, sodass der Hersteller bestimmen kann, wo er mit der Verbesserung der Produktqualität beginnen muss. Unter den Elementen von Produktqualitätsproblemen, die durch Stanzteile verursacht werden, werden im Allgemeinen der Qualitätsstatus und die Ursachen klassifiziert und nach den häufig auftretenden Produktqualitätsproblemen und den häufig auftretenden Einflussfaktoren gesucht. 3. Bei der Kontrollkartenmethode handelt es sich um die Verwendung statistischer Analysetechnologie zur Vervollständigung des Prozessmanagements, hauptsächlich um die Kontrollkarte gemäß dem Standard jedes Prozesses im gesamten Prozess der dynamischen Produktion auszuführen und bestimmte wirksame Maßnahmen zur Kostenkontrolle zu ergreifen . . [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: So verbessern Sie die Qualität von Metallstanzteilen. Erfahren Sie mehr: Welche Voraussetzungen sollte ein guter Stanz- und Zeichnungshersteller haben? Erfahren Sie mehr: Methoden zur Sicherstellung der Qualität von Automobil-Stanzteilen