Qualitätskontrolle des Auto Stamping Panels

Die Qualitätskontrolle von Automobilverkleidungsteilen ist ein Prozess der Messung verschiedener Verkleidungsteile mit unterschiedlichen Messmethoden entsprechend den Qualitätsmerkmalen verschiedener Verkleidungsteile. Die Qualitätskontrollmethoden sind wie folgt: (1) Die Qualitätsmerkmale der Rohstoffe für Automobilverkleidungen werden überprüft. Beim Umformprozess von Autoverkleidungsteilen ist ein mehrfaches Tiefziehen erforderlich. Daher ist es erforderlich, die Sonderteile zu überprüfen, die sich auf das Umformen und Tiefziehen von Stanzteilen auswirken. Bei der Qualitätsprüfung von Rohstoffen werden Form, Größe, mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung der Rohstoffe gemäß den im Inspektionshandbuch festgelegten Punkten und Methoden überprüft. Benötigen Sie Frequenz- und Materialstandards. (2) Überprüfung der Fahrzeugpaneelgröße. Die Stanzmaße der vier Türen und zwei Abdeckungen des Autos werden normalerweise mit einem Standardmusterrahmen bemustert und überprüft, um festzustellen, ob die Größe der Platte den Anforderungen entspricht. Der Standardrahmen wird entsprechend der Form, Größe und Montageanforderungen der vier Türflügel und der beiden Deckflügel entworfen und gefertigt. Um die Stempelgröße der viertürigen Autoabdeckung mit zwei Abdeckungen sicherzustellen, sollten die Messpunkte dieser Standardrahmen regelmäßig überprüft werden. Die Standardprobe sollte täglich zur Kalibrierung der Messstelle verwendet werden. Die Größentestergebnisse des Standardrahmens, die Testergebnisse der Messpunkte des Standardrahmens und die Kalibrierungsergebnisse der Messpunkte des Standardrahmens werden von zuständigem Personal ermittelt. Erfassung und Analyse der Dimensionsstabilität. (3) Dimensionsüberprüfung der Montageposition des Automobilpaneelprodukts. Die Größenprüfung der vier Türen und zwei Abdeckungen, der linken und rechten Seiten sowie die Montageposition der Karosseriestanzteile wird üblicherweise durch einen flexiblen Detektor und ein freitragendes Koordinatenmessgerät erfasst. Die Stabilität und Datenanalyse dieser Instrumente werden regelmäßig vom Drei-Koordinaten-Labor kontrolliert. Diese Platten haben eine komplexe Form und sind schwer herzustellen und mit Standardrahmen zu verwenden. Daher verwenden Automobilunternehmen häufig flexible Testwerkzeuge, um die Größe dieser Komponenten zu messen. Derzeit verwenden ausländische Automobilhersteller in großem Umfang Lasermessgeräte, um 100 % der Karosserien zu vermessen. Das Online-Messsystem ist ein international weit verbreitetes Messsystem. Ein Messsystem, das von Mainstream-Automobilherstellern häufig verwendet wird. Dabei werden an Robotern montierte Lasersonden und Kameras verwendet, um die Oberflächen, Löcher und Rillen der Fahrzeugkarosserie abzutasten und zu messen. Im Vergleich zur Drei-Koordinaten-Messung wurde die Qualität des menschlichen Körpers erheblich verbessert. Das Online-Messsystem bietet die Vorteile einer kurzen Messzeit, einer 100 %-Messung, einer Echtzeit-Abweichungserkennung und eines Echtzeitalarms. Durch die komplementären Vorteile des Online-Messsystems und der Drei-Koordinaten-Messung lässt sich der Größenstatus des menschlichen Körpers besser erfassen und zur Verbesserung der Größenqualität des menschlichen Körpers beitragen. Es ist zu beachten, dass die verschiedenen Montagetestdaten jeder Charge von Automobilverkleidungsteilen unter den gleichen Produktionsbedingungen durchgeführt werden sollten und die Produktionschargennummer jeder Charge von Automobilverkleidungsteilen beibehalten werden sollte. Qualifizierte Platten sollten entsprechend der Chargennummer zur Rückverfolgbarkeitsprüfung ausgegeben werden. Alle bei der Inspektion festgestellten fehlerhaften Produkte müssen erfasst und anhand der Produktionschargennummer analysiert werden. Gleichzeitig müssen die zuständigen Abteilungen Korrekturmaßnahmen und Qualitätsverbesserungen ergreifen. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen