Das Stanzen und Bördeln ist ganz einfach, achten Sie auf diese Punkte, um schöne Kanten zu erhalten

Das Stanzen und Bördeln von Stanzprodukten dient im Allgemeinen hauptsächlich dem nächsten Schritt des Gewindeschneidens oder anderen Prozessen. Beim allgemeinen Bördelprozess treten eine Reihe von Problemen wie Risse, Grate, Verformungen usw. auf. kommen häufig vor. Tatsächlich ist das Stanzen und Bördeln sehr einfach. Beachten Sie diese Punkte, um schöne Kanten zu erhalten: (1) Teile mit Innenlochbördelung auf einmal stanzen. Der Verformungsgrad darf nicht zu groß sein. Beim Stanzen und Bördeln handelt es sich um eine Stanzmethode, bei der die Zuschnitte im Voraus gestanzt werden (manchmal kann es sein, dass sie nicht im Voraus gestanzt werden) und an den Rändern der Löcher zu aufrechten Flanschen geformt werden. Die vorherrschende und zwingende Verformung der Lochbördelung ist die Zugverformung des Materials entlang der tangentialen Richtung. Je näher es an der Mündung liegt, desto größer ist die Verformung und desto größer ist die Verdünnung. Daher ist es wahrscheinlich, dass der Defekt der Lochkantenrisse auftritt. Um Risse am Lochrand zu vermeiden, sollte der Verformungsgrad der Innenlochbördelung des Stanzteils nicht zu groß sein. Wenn die Bördelhöhe groß ist, kann sie in mehrere Bördelungen unterteilt werden. (2) Der Bördelkoeffizient beim Stanzen und Bördeln sollte nicht zu klein sein. Beim Stanzen und Bördeln wird der Verformungsgrad durch das Verhältnis der Öffnung vor dem Bördeln zur Öffnung nach dem Bördeln ausgedrückt, also durch den Bördelkoeffizienten K. Offensichtlich gilt: Je größer der K-Wert, desto kleiner der Verformungsgrad, je kleiner der K-Wert, desto größer der Verformungsgrad und desto wahrscheinlicher ist es, dass der Rand des Gratlochs reißt. Der volle Wert des maximalen Verformungsgrades, der erreicht werden kann, ohne dass der Lochrand beim Bördeln bricht, wird als zulässiger Grenzbördelkoeffizient bezeichnet. Um Kantenrisse zu verhindern, sollte der Bördelkoeffizient des Lochbördelns nicht zu klein sein und größer als der Grenzbördelkoeffizient sein. Die Produktionspraxis zeigt, dass der Grenzbördelkoeffizient nicht nur von der Art und Leistung des Materials abhängt, sondern auch von den Verarbeitungseigenschaften und dem Zustand des vorgefertigten Lochs (gebohrt oder gestanzt, mit oder ohne Grat) sowie der relativen Dicke des Rohlings , und die Form des Bördelstempels usw. Der Faktor hängt zusammen. (3) Die Bördelhöhe beim Stanzen und Bördeln sollte nicht zu groß sein. Generell sollte die Höhe des Stanzens und Bördelns den Grenzwert nicht überschreiten, da sonst die Bördelkante leicht reißen kann. Wenn die erforderliche Höhe des Stanzteils größer als der Grenzwert ist, kann es nicht gleichzeitig direkt angeflanscht werden. Wenn es sich zu diesem Zeitpunkt um die Bördelung eines einzelnen Rohlings mit kleinem Loch handelt, sollte eine Bördelung mit einer dünneren Wand verwendet werden, beispielsweise eine selbstschneidende Schraube zum Bördeln. Wenn es sich um eine Bördelung mit großen Löchern handelt, verwenden Sie die Methode des Tiefziehens, des Stanzens des unteren Lochs und des anschließenden Bördelns. (4) Vorlöcher beim Stanzen und Bördeln sollten keine großen Grate aufweisen. Die Verarbeitungsqualität beim Stanzen und Bördeln von Vorlöchern hat einen größeren Einfluss auf den Grenzbördelkoeffizienten. Vorlöcher, die nach dem Bohren entgratet werden, haben einen kleinen Grenzbördelkoeffizienten, der sich positiv auf das Bördeln auswirkt. Bei mit einer Stanzmatrize gestanzten Vorlöchern ist der Grenzbördelkoeffizient groß, wenn Grate vorhanden sind, was für das Bördeln ungünstig ist. Wenn zu diesem Zeitpunkt der erforderliche Bördelkoeffizient klein ist, kann es sehr leicht zu Rissen im Bördelloch kommen. Nehmen Sie die Seite mit den Graten nach oben und führen Sie dann den Bördelvorgang durch, um das Phänomen der Bördelrisse zu reduzieren. (5) Der Kehlradius des Stanz- und Bördelstempels sollte nicht zu klein sein. Beim Bördeln mit vorgefertigten Löchern sollte der Kehlradius des Stanzstempels möglichst groß sein, vorzugsweise kugelförmig oder parabelförmig. Auf diese Weise ist die Lochdrehkraft gering und die Lochdrehqualität gut. (6) Der Spalt zwischen Stempel und Matrize der Lochbördelung sollte nicht zu groß sein. Um Schwindungen zu vermeiden oder zu reduzieren, sollte der Spalt zwischen der Konvexform und der Matrize der Lochbördelung nicht zu groß sein. Wenn der Formspalt zu groß ist, bewegt sich das Material beim Bördeln nicht in die Nähe der Matrize, was zu einer stärkeren Schrumpfung führt und es kann zu einer bleibenden Biegeverformung kommen, die die Bördelqualität des Teils beeinträchtigt. (7) Beim Drehen des Lochs kann die Dicke der vertikalen Seitenmündung nicht ignoriert werden. Beim Drehen der Bohrung beschränkt sich die Verformungszone grundsätzlich auf den Radius der Matrize. Das Material in der Verformungszone wird unter Einwirkung unidirektionaler oder bidirektionaler Zugspannung tangential gedehnt. Die Verformung ist größer als die radiale Druckverformung, was zu einer geringeren Materialstärke führt. Die Ausdünnung am vertikalen Lochrand ist am größten. Wenn die Dicke zu gering ist und die Materialdehnung die Bruchdehnung des Materials übersteigt, kommt es zum sogenannten p-Riss (Risse, die durch übermäßige Dehnung und unzureichende Plastizität des Materials verursacht werden). und eine unzureichende Materialfestigkeit wird als Bruch bezeichnet). Beim Stanzen und Bördeln gilt: Je kleiner der K-Wert des Bördelkoeffizienten ist, desto größer ist der Grad der Verformung, desto stärker wird die Dicke des vertikalen Kantenmunds verringert und desto leichter ist es zu brechen. Daher kann die Verdünnung der Mündungsdicke an der vertikalen Kante beim Bohren von Löchern nicht ignoriert werden. Zurück: Mehrere Details, die beim Entwurf von Biegeformen leicht übersehen werden