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Sofern nicht anders vereinbart, ist es üblich, bei der Schätzung des ppm-Werts nur Verbindungselemente mit unqualifizierten Eigenschaften und die Mischung verschiedener Verbindungselemente einzubeziehen.
Die Vermischung von Fremdteilen und sonstigen Produkten kann durch die Produktionskette des Herstellers oder die Produktionskette anderer Teile oder aus anderen Gründen verursacht werden. Teile, die hinsichtlich Größe, Geometrie und anderen Merkmalen fehlerhaft sind, werden durch die Prozessmerkmale desselben Systems oder Nichtsystems hergestellt.
Nichtsystematische Prozessmerkmale, wie z:
Es gibt Risse im Rohmaterial;
Es gibt Lötstellen am Draht;
Auf der Extrusionsdüse befinden sich Krümel;
Teile mit fehlenden Merkmalen, wie z. B. fehlende Gewinde oder gerändelte Teile;
Tonhöhenfehler:
Das beschichtete Metall des Innenschlüssels ist zu dick usw.
Die Prozesseigenschaften des Systems, wie z. B. Messung und/oder Toleranz.
Systemfremde Ausfälle können durch die statistische Prozesskontrolle (SPC) nicht unterschieden werden, während Systemausfälle normalerweise durch die Anwendung der statistischen Prozesskontrolle eingeschränkt werden können. Basierend auf statistischen Grundsätzen kann die Anwendung der statistischen Prozesskontrolle nicht garantieren, dass die Lieferung keine unqualifizierten Verbindungselemente enthält. Wenn der Cpk-Wert einer einzelnen Eigenschaft beispielsweise 1,33 beträgt, bedeutet dies, dass 99,994 % der Produkte in dieser Verbindungselementcharge die Spezifikationen für diese bestimmte Eigenschaft erfüllen. Wenn es sich bei diesem Prozess um eine symmetrische Toleranz handelt, können statistisch gesehen 0-60 Produkte pro Million Verbindungselemente den gemeinsamen Grenzwert überschreiten.
A.4 Inspektion
A.4.1 Allgemeine Regeln
Um den angegebenen ppm-Wert zu erreichen, können folgende Prüfmethoden eingesetzt werden. Der Zweck der Inspektion besteht darin, die ausgewählten Eigenschaften des Produkts zu überprüfen und fehlerhafte Produkte zu beseitigen.
A.4.2 Automatische Prüfung
Die automatische Prüfung kann einzelne oder mehrere Merkmale prüfen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass es nach der automatischen Prüfung eines einzelnen Merkmals immer noch etwa 10 unqualifizierte Produkte pro Million Produkte gibt. Bei der automatischen Prüfung werden in der Regel vier bis fünf Merkmale gleichzeitig geprüft. Daher wird erwartet, dass es im Durchschnitt pro Million Produkte durchschnittlich 50 fehlerhafte Produkte gibt.
A.4.3 Manuelle Inspektion
Nach einer 100 % manuellen Prüfung kann die Anzahl unqualifizierter Produkte pro Million Stück das Zehnfache oder mehr der unqualifizierten Daten nach der automatischen Prüfung betragen.
A.4.4 Inspektionsbeschränkungen
Da es unmöglich ist, bestimmte Merkmale zu 100 % zu überprüfen, ist es für Hersteller unrealistisch, den ppm-Wert solcher Merkmale eines bestimmten Produkts oder einer bestimmten Liefercharge abzuschätzen. Beispielsweise müssen bestimmte Eigenschaften durch einen Zerstörungstest überprüft werden, wie z. B. einen Korrosionsbeständigkeitstest, einen Zugfestigkeitstest oder einen Drehmoment-/Zugbeziehungstest zur Messung des Reibungskoeffizienten usw. Diese Merkmale erfordern einen schriftlichen Kontrollplan, um einen ordnungsgemäßen Überwachungsprozess sicherzustellen.
Sind die spezifizierten Eigenschaften für den vorgesehenen Verwendungszweck besonders wichtig, sollten alle Interessenten umsichtige Maßnahmen ergreifen, um möglichst eine Fehlerfreiheit sicherzustellen.
A.5 Beispiele für Merkmale zur Festlegung von Qualitätsstandards
Tabelle A.1 listet einige Merkmale auf, die enthalten sein können, wenn Hersteller und Anwender eine Einigung über den angegebenen ppm-Wert und/oder Cpk-Wert erzielen.
A.6 Einschränkungen der Cpk-Schätzung
Wenn eine Charge von Verbindungselementen Fremdteile oder verschiedene Produkte enthält, ist es unmöglich, den Cpk-Wert zu schätzen, da die Merkmale zu diesem Zeitpunkt nicht gemäß dem statistischen Gesetz verteilt sind. In diesem Fall kann nur der Wert von Fremdteilen oder sonstigen Produkten pro Million Produkte geschätzt werden