Bearbeitungsschritte runder Stanzteile

Stanzfabriken können verschiedene Arten von Metallstanzteilen herstellen, darunter auch runde Stanzteile. Welche Verarbeitungsschritte sollten wir also bei der Herstellung kreisförmiger Stanzteile unternehmen und worauf sollten wir achten? Als nächstes gibt Ihnen Precision eine Einführung, ich hoffe, dass sie für Sie nützlich sein wird. 1. Das Streifenmaterial, das zu einem kreisförmigen Stanzteil geformt werden muss; 2. Der Hauptkörper des zum Umformen verwendeten kreisförmigen Stanzstreifenmaterials wird zur Stanzbearbeitung in eine Stanzform mit zwei Hohlräumen eingelegt. Platzieren Sie beim Stanzvorgang zunächst die Stange an den beiden geneigten Kanten der Längsrichtung des Parallelogramms und positionieren Sie die Stange dann nach dem Stanzen durch die Lochkante des kreisförmigen Stanzteils. 3. Wenn zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz zwei Reihen kreisförmiger Stanzteile im Materialband angeordnet werden können und die beiden Reihen kreisförmiger Stanzteile versetzt angeordnet werden können; Wenn die Stanzteile verarbeitet werden, befindet sich die Positionierung des Materialbandes auf den vier Seiten des rechteckigen Materialbandes. Obwohl diese Methode die Verarbeitungseffizienz verbessert, ist die Auslastung der Stanzmaterialien nicht hoch und die Verarbeitungskosten sind relativ hoch . 4. Der horizontale Querschnitt des geformten Kreisstempels ist ein Parallelogramm, und beide Seiten des Parallelogramms sind in Längsrichtung geneigt. Die kreisförmigen Stanzteile aus dem Band können die Materialausnutzung verbessern und die Verarbeitungskosten senken. Gleichzeitiges Stempeln. Im Verarbeitungsprozess muss das Materialband bei jedem Stanzvorgang einmal positioniert werden, damit die Qualität der hergestellten runden Stanzteile besser wird. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)