Bearbeitungsverfahren zur Umformung von Wälzlagerringen

Obwohl es viele Arten von Wälzlagern gibt, gibt es Unterschiede in ihren Strukturtypen, Toleranzniveaus, Materialauswahl und Verarbeitungsmethoden, aber ihr grundlegender Herstellungsprozess umfasst Folgendes:

Herstellung von Lagerteilen, Inspektion von Lagerteilen, Entmagnetisierung, Reinigung, Rostschutz, Montage von Lagern, Inspektion von Lagerfertigprodukten, Entmagnetisierung von Lagerfertigprodukten, Reinigung von Lagerfertigprodukten, geölte Verpackung, Eimer für Fertigproduktlagerung.

Ringe sind wichtige Bestandteile von Wälzlagern. Aufgrund der großen Vielfalt an Wälzlagern unterscheiden sich Größe, Aufbau, Fertigungsausrüstung und Prozessverfahren der verschiedenen Lagertypen. Darüber hinaus hat die Verarbeitungsqualität der Ferrule aufgrund der vielen Bearbeitungsvorgänge der Ferrule, der Komplexität des Prozesses und der hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit, Lebensdauer und Leistung des Lagers.

Die Rohstoffe für die Ferrulenherstellung sind zylindrische Stangen- oder Rohrmaterialien. Gegenwärtig werden für Wälzlagerhülsen je nach Formungsverfahren im Allgemeinen die folgenden Herstellungsverfahren verwendet.

(1) (Stangenmaterial) Stanzen, Schmieden, Glühen (oder Normalisieren, Drehen (Kaltwalzen)), Wärmebehandlung, Abschrecken, Anlassen, Schleifen, Teileinspektion, Entmagnetisierung, Reinigung, Vorlage zur Montage

(2) (Stangenmaterial, Rohrmaterial) Stanzen, Kaltwalzen, Umformen, Wärmebehandlung, Abschrecken, Anlassen, Schleifen, Teileinspektion, Entmagnetisierung, Reinigung, Vorlage zur Montage

(3) (Rohrmaterial) Stanzen, Drehen, Umformen, Wärmebehandlung, Abschrecken, Anlassen, Schleifen, Teileinspektion, Entmagnetisierung, Reinigung, Vorlage zur Montage

(4) (Stangenmaterial) Stanzen-kaltes (warmes) Strangpressen-Drehen-Wärmebehandlung Abschrecken, Anlassen-Schleifen-Teilinspektion-Entmagnetisierung, Reinigung-Einreichen zur Montage

Formungsverfahren für eine Zwinge

Derzeit sind bei der Verarbeitung von Aderendhülsen die wichtigsten Umformverfahren folgende: Schmiedeumformung, Drehumformung, Kaltwalz- und Streckumformung sowie Kalt-(Warm-)Fließpressumformung. Unter den oben genannten Umformverfahren ist die Schmiedeumformung die am weitesten verbreitete und macht etwa 80 % der Gesamtproduktion aus. Bei einigen kleinen Allzweckprodukten können Stangen (Rohre) direkt in Form gebracht werden. Seit den 1980er Jahren haben einige kleine und mittlere Unternehmen in meinem Land Kaltwalz- und Expansionsverfahren sowie Kaltfließpressverfahren (Warmfließpressen) bei der Herstellung kleiner und mittlerer Aderendhülsen eingeführt. (Ratgeber: Einführung in den Einsatz von Gewindebearbeitungsmaschinen)

(1) Schmiedeformen

Der Schmiedeprozess kann die inhärenten Mängel des Metalls beseitigen, die Metallstruktur verbessern, die Stromlinienverteilung des Metalls angemessen gestalten und die Metalldichtheit ist gut. Die Technologie der Schmiedeumformung wird häufig in der Lagerumformung eingesetzt und kann die Bearbeitung von kleinen Produkten mit einem Innendurchmesser von ~20 mm bis hin zu großen Produkten mit einem Außendurchmesser von 5000 mm abschließen. Übliche Schmiedeumformverfahren sind: Warmschmieden, Kaltschmieden und Warmschmieden. Warmschmieden ist in meinem Land die Hauptform.

Aufgrund der unterschiedlichen Umformverarbeitungsausrüstung wird die Warmschmiedeverarbeitung unterteilt in: Freischmiedeverarbeitungstechnologie, Pressschmiedetechnologie, Flachschmiedemaschinen-Schmiedetechnologie und Hochgeschwindigkeits-Stauchmaschinen-Schmiedetechnologie.

(2) Kaltwalzen

Der Kaltwalzprozess ist eine fortschrittliche Prozessmethode, die die Materialausnutzung erhöhen, die Kompaktheit der Metallstruktur verbessern und die Linearität des Metallflusses aufrechterhalten kann. Es handelt sich um eine spanfreie Bearbeitungsmethode. Theoretisch können kaltgewalzte Produkte ohne Drehen direkt zur Wärmebehandlung und zum Schleifen verarbeitet werden. Derzeit wird das Kaltwalzverfahren hauptsächlich bei mittleren und kleinen Rillenkugellagern eingesetzt. Der Hauptprozess ist:

Schmiederohling (ringförmig), Drehen (außer Nuten), Walzen (Nuten und Anfasen), Durchmessereinstellung, sanftes Schleifen beider Enden

Bei der Verwendung des Kaltwalzverfahrens und des Schmiedeumformverfahrens wird die Genauigkeit des Produkts nicht nur von der Genauigkeit der Ausrüstung, sondern auch von der Genauigkeit des Umformwerkzeugs beeinflusst.

(3) Drehen, Umformen

In der Lagerindustrie besteht die traditionelle Drehumformtechnologie darin, eine spezielle Drehmaschine zu verwenden, um den Umformprozess mit einem konzentrierten Prozessverfahren abzuschließen. Aufgrund der Schwierigkeit, die bei dieser Methode verwendeten Geräte anzupassen, der geringen Präzision der Werkzeugmaschine und der geringen Materialausnutzung, wird diese Prozessmethode jedoch verworfen.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entwickeln sich CNC-Drehmaschinen rasant weiter und werden immer perfekter. Gegenwärtig setzen einige Produkte mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen zunehmend auf die CNC-Drehumformtechnologie.

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