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Der größte Teil des Gesenkstahls wird vor der Wärmebehandlung geschnitten, hauptsächlich durch Planfräsen und Schaftfräsen von Hohlräumen, Stempeln, Nuten usw. Nach dem Schneiden werden Abschrecken, Anlassen und andere Wärmebehandlungen durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Härte HRC50~60 oder sogar höher erreichen. Eine hohe Härte kann die Verschleißfestigkeit der Form gewährleisten und ihre Lebensdauer verlängern. Nach der Wärmebehandlung verformen sich die Teile jedoch leicht, das Material wird hart und die Verarbeitungsleistung lässt nach. Um die endgültigen Genauigkeitsanforderungen zu erreichen, kann zur Endbearbeitung ausschließlich Schleifen oder sogar manuelles Schleifen eingesetzt werden.
Diese Verarbeitungsmethode weist eine geringe Effizienz, einen langen Zyklus, eine verspätete Lieferung und hohe Kosten auf, was es schwierig macht, die Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Tatsächlich hat sich derzeit eine solche Situation herausgebildet, dass das Unternehmen Formen effizient verarbeiten, die Lieferzeit verkürzen und die entsprechenden Kosten senken kann, den Markt erweitern, den Umsatz steigern und die Konkurrenz gewinnen kann.
Um den oben genannten Anforderungen gerecht zu werden, haben die Menschen ihre Meinung geändert, ob sie auch zum Schneiden verwendet werden können, nachdem das Material wärmebehandelt und gehärtet wurde, insbesondere ob alle Arten von Hohlräumen und Profilen auch von Schaftfräsern bearbeitet werden können, was dies nicht bedeutet Nur sinnvoll für die Halbschlichtbearbeitung, auch für die Schlichtbearbeitung, um teilweises oder vollständiges Fräsen statt Schleifen zu realisieren.
Das Abtragsvolumen von Teilen pro Zeiteinheit beim Werkzeugschneiden ist viel größer als beim Schleifen von Schleifscheiben, d . Kann viele wirtschaftliche und soziale Vorteile bringen. Wenn die Form einer Reihe von Bearbeitungen unterzogen wird, sollte darauf geachtet werden, dass ihre Eigenschaften und ihr Wesen nicht verändert werden