Verarbeitungsanalyse von Edelstahlrohren in der dünnwandigen Maschinenindustrie

In der zerspanenden Industrie sind dünnwandige Werkstücke aufgrund der geringen Steifigkeit während des Drehprozesses anfällig für Vibrationen und Verformungen und ihre Form- und Lagetoleranzen sowie Maßtoleranzen können nicht garantiert werden. Bei einer unsachgemäßen Lösung kann es sein, dass die Verarbeitung gar nicht mehr durchgeführt werden kann.

1. Das Verarbeitungsproblem ansprechen

Die Bearbeitung dünnwandiger Teile ist beim Drehen ein heikles Problem. Der Grund dafür ist, dass dünnwandige Teile eine geringe Steifigkeit und geringe Festigkeit aufweisen und sich während der Verarbeitung extrem leicht verformen, was den Form- und Positionsfehler der Teile erhöht und es schwierig ist, die Qualität der Teile sicherzustellen.

Aus diesem Grund werden strenge Anforderungen an das Spannen dünnwandiger Teile, die sinnvolle Auswahl von Schneidwerkzeugen beim Drehen und die Auswahl der Schnittparameter gestellt.

Das von uns verarbeitete dünnwandige Edelstahlrohr ist eine thermoschockfeste Hülse für die Düse eines bestimmten Produkts, wie in Abbildung 1 dargestellt. Bei diesem Werkstück handelt es sich um ein dünnwandiges Werkstück mit großem Durchmesser, der Außendurchmesser des Rohrs beträgt 292 mm, das Material ist stickstoffkontrollierter Edelstahl Z2CND17-12, die Wandstärke beträgt 4 mm, die Gesamtlänge des Werkstücks beträgt mehr als 550 mm ( mit Spannzugabe), die Rundheit muss 0,05 mm betragen und die Gesamtoberflächenrauheit ist erforderlich. Der Wert Rau003d6,3μm, der bestimmt, dass der Genauigkeitsfaktor dieses Werkstücks sehr hoch ist.

2. Formulierung der Verarbeitungstechnologie

(1) Erhöhen Sie das Prozessfutter, um die Länge des fertigen Produkts von 550 mm auf 610 mm zu erhöhen.

(2) Teilen Sie die Verarbeitungsschritte auf:

①Grobbearbeitungsphase. Zum Entfernen des Randes werden Schruppdrehen und Schruppbohren eingesetzt. Bei der Grobbearbeitung kann der Umfang des Rückgreifens und Vorschubs größer sein; Beim Schlichten beträgt der Rückgriff im Allgemeinen 0,2 bis 0,5 mm und der Vorschub im Allgemeinen 0,1 bis 0,2 mm/U oder noch weniger, die Schnittgeschwindigkeit 6 bis 120 m/min. Verwenden Sie dabei eine möglichst hohe Schnittgeschwindigkeit Fertigdrehen, aber nicht zu hoch.

②Halbverarbeitungsphase. Bereiten Sie sich auf die Endbearbeitung der Hauptoberfläche vor, schließen Sie die Bearbeitung einiger Nebenoberflächen ab und nutzen Sie die Vorbearbeitung, um vor der Endbearbeitung die erforderliche Genauigkeit und Bearbeitungszugabe zu erreichen. Wenn das Rohr mit zu viel Kraft auf das Spannfutter gespannt wird, kommt es zu einer Verformung der dünnwandigen Teile, was zu Rundheitsfehlern der Teile führt. Wenn es nicht fest auf dem Spannfutter gespannt ist, können sich die Teile beim Drehen lösen und absplittern. Wir klemmen es beim Grobdrehen fest und lösen es beim Fertigdrehen, um die Verformung der Teile zu kontrollieren. In der Vorbearbeitungsphase ist die Menge an Rückenmesser kleiner, so dass die innere Spannung des dünnwandigen Edelstahlrohrs gelöst wird und die Verformung der Endbearbeitung verringert wird