Prozessmerkmale der Präzisionszeichnung von Teilen

Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. wurde im Januar 2008 gegründet. Es handelt sich um einen professionellen ODM/OEM-Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Präzisions-Stanzwerkzeugen und Präzisions-Hardware-Stanzen spezialisiert hat. Heute erklären wir die technischen Eigenschaften der gestreckten Teile: Die gestreckten Teile werden durch Stanzen geformt und zeichnen sich durch ein schönes Aussehen, Energieeinsparung, hohe Helligkeit, farbenfrohe Farben, vielfältige Änderungen, Vibrationsfestigkeit, lange Lebensdauer usw. aus. Wenn die gedehnten Teile schlecht herstellbar sind, müssen die gedehnten Teile neu gestaltet werden, um qualifizierte Produkte zu strecken. Schwierigkeiten beim Vorschub werden im Allgemeinen durch einen zu großen Vorschubwiderstand auf der Pressfläche verursacht. Wenn der Quotient der Oberflächenrauheit der Schnittfläche und der Matrizenkehle zu groß ist oder eine umgekehrte Umformung vorliegt und die lokale Dehnung zu groß ist, müssen Sie den äußeren Schieber anpassen, um die Kraft des Blechhalters zu verringern und die Matrizenkehle entsprechend zu erhöhen. und verringern Sie den Oberflächenmadenbildungsgrad und vergrößern Sie den Spalt zwischen Dehnungsrippen und Rillen. Wenn die lokale Streckverformung zu groß ist und es zu einer umgekehrten Umformung kommt, muss die Methode des Hinzufügens von Prozesscodes oder Prozesslöchern angewendet werden. Die gestreckte Teilform weist beim ersten Probeziehen im Allgemeinen Falten und Risse auf. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Umgebung der Trenn- und Pressmaterialoberfläche sorgfältig zu beobachten und die verschiedenen Ursachen für Falten und Risse zu analysieren. Bei Vertiefungen auf der Pressfläche und Rissen am Radius der Matrizenkehle ist die Zuführung erschwert; Wenn die Pressfläche geriffelt ist, kann der Vorschub problemlos gestartet werden. Später kann das Material aufgrund der Wellenbildung nur noch schwer fließen und es entstehen Falten. Risse, d. h. die Schwierigkeit des Materialflusses während des Streckvorgangs, führen zu Faltenbildung und Rissen im gedehnten Teil, sodass unterschiedliche Umgebungen mit unterschiedlichen Methoden gelöst werden müssen. Merkmale: Die gestreckten Teile werden durch Stanzen geformt, mit schönem Aussehen, Energieeinsparung, hoher Helligkeit, leuchtenden Farben, vielfältigen Änderungen, Vibrationsdämpfung, langer Lebensdauer usw. Der Kehlungsradius zwischen dem Flansch und der Wand des gestreckten Teils: 4x#f I/h.v0 Der Kehlungsradius zwischen dem Flansch und der Wand des gestreckten Teils sollte größer als das Zweifache der Plattendicke sein, d. h. r2≥ 2t, um eine reibungslose Dehnung zu gewährleisten, beträgt im Allgemeinen r2u003d(5~10)t, und der Radius des großen Flansches sollte kleiner oder gleich dem 8-fachen der Platte sein Dicke, also r2≤8t. Zweck: Wickeln Sie die Stretchfolie auf die Palettenartikel, um den Effekt des Einwickelns und Bindens zu erzielen. Die Artikel und die Palette werden zu einem Körper und es ist nicht leicht, sie zu zerstreuen. Der Kehlungsradius zwischen der Unterseite des Ziehstücks und der geraden Wand sollte größer als die Plattendicke sein, d. h. r1≥t. Um eine reibungslose Dehnung zu gewährleisten, wird im Allgemeinen r1u003d(3~5)t verwendet, und der Radius der großen Verrundung sollte kleiner oder gleich dem 8-fachen der Plattendicke sein, d. h. r1≤8t. Der Vorschub ist vor allem deshalb einfach, weil der Vorschubwiderstand der Pressfläche zu gering ist, der Kontakt der Pressfläche nicht gut ist oder die entworfenen Stretchteile schlecht herstellbar sind. Wenn es sich um das Problem der Blindfläche handelt, sollte die Blindfläche untersucht werden, um einen vollständigen Kontakt sicherzustellen. Darüber hinaus sollte der äußere Schieber angepasst werden, um die Austastkraft zu erhöhen oder den Austastbereich zu vergrößern. Wenn die gedehnten Teile eine schlechte Herstellbarkeit aufweisen, müssen die gedehnten Teile neu gestaltet werden, um qualifizierte Produkte zu strecken. Ziel ist es, der weltweit professionellste Lieferant von elektronischen Stanzteilen zu werden. Es liegt in unserer Verantwortung, Kunden dabei zu unterstützen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern!