Vorbeugung und Korrektur von Fehlerformen beim Stanzen und Stanzen

Eine Erscheinungsform des Stempelberstens von Stanzteilen ist der Stempeleffekt. Die Hauptformen des Werkzeugversagens sind Verschleißversagen, Verformungsversagen, Bruchversagen und andere Defekte. Aufgrund der unterschiedlichen Stanz- und Umformprozesse und unterschiedlichen Arbeitsbedingungen wirkt sich jedoch alles auf die Stanz- und Umformlebensdauer der Form aus.　　1. Stanzgeräte 　　 Die Präzision und Steifigkeit von Stanzgeräten (z. B. Pressen) haben einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer der Matrize. Je höher die Präzision der Stanzausrüstung, desto besser sind Steifigkeit und Zähigkeit, was die Lebensdauer der Matrize erheblich verbessert. Beispiel: Das komplexe Blechmaterial aus Siliziumstahl ist Crl2MoV. Bei Verwendung auf einer gewöhnlichen offenen Presse beträgt die durchschnittliche Nachschleiflebensdauer 10.000 bis 30.000 Mal, während bei Verwendung auf einer neuen Präzisionspresse die Nachschleiflebensdauer 60.000 bis 120.000 Mal betragen kann. Insbesondere für Stempel mit kleinem oder keinem Spalt, Hartlegierungsstempel und Präzisionsstempel müssen Pressen mit hoher Präzision und guter Steifigkeit ausgewählt werden. Andernfalls wird die Lebensdauer der Form verkürzt und in schweren Fällen wird die Form beschädigt.　　2, Formdesign 　　 (1) die Präzision des Führungsmechanismus der Form. Eine genaue und zuverlässige Führung hat einen großen Einfluss auf die Reduzierung des Verschleißes der Formarbeitsteile und die Vermeidung von Schäden an konvexen und konkaven Formen, insbesondere bei spaltlosen und kleinen Stanzwerkzeugen, Verbundwerkzeugen und Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeugen. Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, ist es notwendig, die Führungsform richtig auszuwählen und die Genauigkeit des Führungsmechanismus entsprechend der Art des Prozesses und der Genauigkeit der Teile zu bestimmen. Unter normalen Umständen sollte die Genauigkeit des Führungsmechanismus höher sein als die der passenden Spitze der männlichen und weiblichen Formen.　　 (2) Die geometrischen Parameter der Schneidkante der Form (konvexe und konkave Form). Die Form, das passende Spiel und der Kehlradius der konvexen und konkaven Formen haben nicht nur großen Einfluss auf die Formgebung der Stanzteile, sondern auch großen Einfluss auf den Verschleiß und die Lebensdauer der Form. Beispielsweise wirkt sich das Passungsspiel der Form direkt auf die Qualität der Stanzteile und die Lebensdauer der Form aus. Für höhere Präzisionsanforderungen sollte ein kleinerer Spaltwert gewählt werden; Andernfalls kann der Spalt entsprechend vergrößert werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.　　3, Stanzprozess　　 (1) das Rohmaterial der Stanzteile. In der tatsächlichen Produktion kommt es aufgrund der übermäßigen Dickentoleranz der Rohstoffe der Außendruckteile, Schwankungen der Materialeigenschaften, schlechter Oberflächenqualität (z. B. Rost) oder Verschmutzung (z. B. Ölflecken) usw. zu erhöhtem Verschleiß von Formarbeitsteilen und leichtes Abplatzen. als Ergebnis. Daher sollte auf Folgendes geachtet werden: ①Verwenden Sie möglichst gut stanzbare Materialien, um die Verformungskraft beim Stanzen zu reduzieren. ②Überprüfen Sie vor dem Stempeln genau die Qualität, Dicke und Oberflächenqualität der Rohstoffe, wischen Sie die Rohstoffe sauber und reinigen Sie die Oberfläche bei Bedarf von Oxid und Rost. ③Je nach Stanzverfahren und Art der Rohstoffe können bei Bedarf eine Erweichungs- und Oberflächenbehandlung angeordnet sowie geeignete Schmiermittel und Schmierverfahren ausgewählt werden.　　 (2) Layout und Kanten.　　 Eine unangemessene Anordnung der hin- und hergehenden Zufuhr und ein zu kleiner Überlappungswert führen häufig zu einem schnellen Verschleiß der Form oder zu Schäden an den konvexen und konkaven Formen. Daher ist es unter Berücksichtigung der Verbesserung der Materialbeurteilung und -nutzung notwendig, die Auslegungsmethode und den Kantenwert des Rohrwärmetauschers entsprechend der Verarbeitungscharge, den Qualitätsanforderungen und dem Formanpassungsspalt der Teile angemessen auszuwählen, um die Lebensdauer zu verbessern die Form.　　4. Formmaterial 　　Der Einfluss des Formmaterials auf die Lebensdauer der Form spiegelt umfassend die Materialtypen, die chemische Zusammensetzung, die Organisationsstruktur, die Härte und die metallurgische Qualität wider. Die Formlebensdauer verschiedener Materialformen ist oft unterschiedlich. Aus diesem Grund werden zwei grundlegende Anforderungen an die Materialien der Arbeitsteile der Matrize gestellt: ①Die Gebrauchsleistung des Materials sollte eine hohe Härte und eine hohe Festigkeit aufweisen und eine hohe Verschleißfestigkeit und ausreichende Zähigkeit sowie eine geringe Wärmebehandlungsverformung aufweisen ein gewisser Grad an thermischer Härte; ② Die Prozessleistung ist gut. Der Herstellungsprozess von Werkzeugteilen ist im Allgemeinen komplizierter. Daher muss es an verschiedene Verarbeitungstechniken anpassbar sein, wie z. B. Schmiedbarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit, Abschreckrissempfindlichkeit und Schleifbearbeitbarkeit. In der Regel wird das Formmaterial mit hervorragender Leistung entsprechend den Materialeigenschaften der Stanzteile, der Produktionslosgröße, den Präzisionsanforderungen usw. unter Berücksichtigung seiner Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit ausgewählt. 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