Präzisions-Stanzstempel „Burst of Attention“ ( Unten)

1. Der Bearbeitungsprozess von Präzisionsstanzform-Arbeitsteilen muss das Oberflächenphänomen der Schleifbrandteile verhindern und sollte die Bedingungen des Schleifprozesses und die Prozessmethode 2 streng kontrollieren. Einlage, Riss, Schlagnarbe und andere makroskopische Defekte. Das Vorhandensein dieser Defekte kann zu Spannungskonzentrationen führen, die Ursache für Brüche werden und zu einem vorzeitigen Versagen der Form führen 3. Durch Schleifen, Feinschleifen und Polieren wird die Endbearbeitung und Bearbeitung verbessert, um einen kleineren Oberflächenrauheitswert zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verbessern. Designprozess: Matrizenstärke reicht nicht aus, der Randabstand ist zu gering, die Matrizenstruktur ist unangemessen, die Schablone blockiert nicht ausreichend Plattenunterstützung, Formführung, unangemessener Spalt 5. Präzisionsstanzform, Präzision des Lenkmechanismus, genaue und zuverlässige Führung zur Reduzierung des Verschleißes der Formteile, Vermeidung von Verletzungen der konvexen und konkaven Formflächen, insbesondere keine spielfreie Stanzform, zusammengesetzte Form, geringes Spiel und mehrstufige progressive Form sterben sind effektiver. Um die Lebensdauer der Matrize zu verbessern, müssen entsprechend der Art des Prozesses und der Präzisionsanforderungen der Teile, wie z. B. die richtige Wahl der Führungsform und die Präzision des Lenkmechanismus bestimmt werden. Im Allgemeinen sollte die Präzision des Lenkmechanismus höher sein als die der konvexen und konkaven Form mit Stift. 6. Die Form ( Konvexe und konkave Matrize) Die Parameter der Klingengeometrie wie konvexe und konkave Matrizenform, Passspiel und Kehlradius haben nicht nur großen Einfluss auf die Stanzformung, sondern haben auch großen Einfluss auf den Formverschleiß und die Lebensdauer. Beispielsweise wirken sich Blindstücke für den Formpassungsabstand direkt auf die Qualität und die Lebensdauer der Matrize aus. Hohe Präzisionsanforderungen, entsprechend wird der kleinere Spaltwert gewählt; Das Gegenteil kann entsprechend vergrößert werden, um die Lebensdauer des Präzisionsstanzwerkzeugs zu verbessern 7. Linienstanzprozess der Klinge mit Drahtschneideverarbeitung. Aufgrund der Erwärmung und Elektrolyse der Drahtschneideverarbeitung erzeugt die Präzisionsstanzwerkzeugbearbeitungsoberfläche eine bestimmte Dicke der metamorphen Schicht, die die Oberflächenhärte verringert, wie z. B. Mikrorisse. Bei der Drahtschneideverarbeitung kommt es leicht zu frühem Verschleiß, der sich direkt auf die Aufrechterhaltung der Form auswirkt Der Stanzspielraum und die Klinge lassen sich leicht zusammenklappen, was die Lebensdauer der Form verkürzt. Bei der Drahtschneideverarbeitung sollte daher eine angemessene elektrische Stärke gewählt werden, um die Tiefe der metamorphen Schicht zu minimieren. 8. Der Stanzprozess beim Stanzen von Rohmaterialdickentoleranzfehlern, Schwankungen in der Materialleistung, schlechte oder nicht saubere Oberflächenqualität führt dazu, dass die Arbeitsteile des Präzisionsstanzwerkzeugs verschleißen und die Kante leicht zusammenbricht. 1) So weit wie möglich die Herstellbarkeit guter Rohstoffe beim Stanzen nutzen, um die Verformungskraft des Stanzens zu reduzieren; 2) Vor dem Stempeln sollten die Qualität der Rohstoffe, die Dicke und Oberflächenqualität usw. genau überprüft werden. , und abgekratzte saubere Rohstoffe, Oberflächenoxide und Rost sollten bei Bedarf entfernt werden; 3) Abhängig vom Stanzverfahren und der Art des Stanzrohmaterials können bei Bedarf eine Erweichungsbehandlung und Oberflächenbehandlung angeordnet sowie die richtigen Schmiermittel und Schmierverfahren ausgewählt werden. Präzisionskontakt: Ich wünsche Ihnen ein erfolgreiches Geschäft, alles läuft gut. Wenn Sie dynamischer lernen möchten, können Sie den QR-Code scannen und auf die Öffentlichkeit achten. , ist der Präzisionsstanzverarbeitungsfabrik der weltweit professionellsten elektronischen Komponenten verpflichtet