Präzisionsstanzen kann diese Punkte erfüllen und die Erfolgsquote kann 98 % erreichen. Lassen Sie sich von Dongguan Hardware informieren

Durch Präzisionsstanzen werden die folgenden Punkte erreicht und die Erfolgsquote kann 98 % erreichen: 1. Präzisionsstanzen erfordert die Verwendung von Präzisionsstanzformen. Bei den Stanzteilen, die durch allgemeine Stanzformen erhalten werden, weist die Scheroberfläche eingestürzte Ecken, Bruchzonen und Grate auf, und offensichtlich ist die Maßgenauigkeit der Verjüngung im Allgemeinen gering und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 6,3 bis 12,5 um. Wenn höhere Anforderungen an die Schnittqualität und Maßgenauigkeit der Stanzteile gestellt werden, wie z. B. die Maßgenauigkeit von IT6-7 und die Oberflächenrauheit Ra von 0,4 bis 0,8 um, sind die Methoden der Aufarbeitung, Negativspielprägung, Ober- und Unterprägung und Hohlradpressplatten können mit Präzisionsstanzverfahren hergestellt werden. Bei der Aufarbeitung werden mit einer Aufarbeitungsmatrize dünne Späne entlang der Außenkante oder im Loch des Stanzteils abgekratzt, um einen glatten, vertikalen Abschnitt und eine genaue Größe zu erhalten. Beim Stanzen mit negativem Spiel ist die Größe des Stempels größer als das Matrizenlineal, und die Richtung der Risse beim Stanzvorgang ist entgegengesetzt zu der beim normalen Stanzen, wodurch ein umgekehrt kegelförmiger Rohling entsteht. Wenn der Stempel weiter nach unten drückt (beachten Sie, dass der Stempel nicht in die konkave Form eindringen kann), wird der umgekehrte Kegelrohling in die konkave Form gedrückt, was einem Aufarbeitungsprozess entspricht, aber das Wesentliche der Negativspaltstanzmethode ist ein Verbund Prozess der Blanking-Sanierung. Bei der Auf- und Ab-Stempelmethode werden zwei Stempel verwendet, um zweimal von oben und von unten zu stempeln. Die Stanzteile können zwei helle Bänder erhalten und die Grate lösen. Das Wesentliche beim Präzisionsstanzen der Hohlradplatte ist die plastische Verformung des Materials unter dem dreidirektionalen Druckspannungszustand während des gesamten Stanzvorgangs, wodurch das Auftreten von Rissen und Rissen unterdrückt wird und die erhaltenen Stanzteile einen glatten Schnitt aufweisen Oberfläche, kleine Verjüngung, glatte Oberfläche und Größe. Das Toleranzniveau ist hoch. Zweitens sollte das Präzisionsstanzen ein Reißen der Stanzteile verhindern. Um ein Reißen des Materials während des Prägevorgangs zu verhindern und den Fortschritt des plastischen Verformungsprozesses sicherzustellen, wurden folgende Maßnahmen ergriffen: 1. Das Material wird mit einem V-förmigen Zahnrohlingshalter gepresst. Vermeiden Sie ein Biegen und Anheben des Plattenmaterials; 2. Nutzen Sie einen kleinen Stanzspalt. Der beidseitige Stanzspalt beim Feinstanzen beträgt etwa 1–1,5 % der Materialstärke, so dass das Material immer senkrecht zur Stanzrichtung steht, um die Biegeverformung in der Verformungszone zu reduzieren und keine Zugspannung entsteht erzeugt, was den Zustand von Druckspannung und plastischer Verformung darstellt; 3. Mithilfe der Kraft des Blechhalters und des Gegendrucks des Auswerferstifts wird die Materialverformungszone stark komprimiert, um einen bidirektionalen Kompressionszustand zu erreichen, und der hydrostatische Druck des Materials in der Verformungszone wird erhöht, um die Rippeneigenschaft zu verbessern des Materials und verhindern Risse und Risse. produzieren. Die Schneidkante der konkaven oder konvexen Form wird zu einer kleinen Kehle geformt, deren Radius im Allgemeinen 0,05 mm bis 0,1 mm beträgt, um die Spannungskonzentration an der Schneidkante zu verringern und die Entstehung von Rissen zu vermeiden oder zu verzögern. Drittens sollte beim Präzisionsstanzen Präzisionsstanzen verwendet werden. Der Präzisionsstanzprozess erfordert, dass die Ausrüstung gleichzeitig Stanzkraft, Blechhalterkraft und Gegenplattenkraft bereitstellt, was normalerweise auf einer speziellen Feinschneidpresse durchgeführt wird. Gewöhnliche Pressen können diese drei Kräfte und ihre Bewegungen im Allgemeinen nicht gleichzeitig bereitstellen, und die Steifigkeit und Bewegungsgenauigkeit der Presse sind relativ schlecht. Daher ist es nicht geeignet, Präzisionsstanzen auf gewöhnlichen Pressen durchzuführen, sofern nicht bestimmte technische Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Installation von Maschinen. Oder die hydraulische Vorrichtung kann Blechhalterkraft und Gegendruck bereitstellen, um Feinschneiden auf einer allgemeinen Presse zu realisieren. Das hydraulische Gerät wird verwendet, um die Niederhalterkraft und die Gegenplattenkraft bereitzustellen, und der Druck wird ausgeglichen und ausgeglichen. Je nach Prozessanforderung kann der Druck während des Feinschneidprozesses aufrechterhalten oder entspannt werden. Die Steuerung ist einfach. Daher verfügt die Feinschneidtechnologie der gewöhnlichen Presse über die Kraft und den Gegendruck des Blechhalters. Der Druck wird im Allgemeinen durch hydraulischen Druck realisiert. Viertens sollte der Matrizenspalt beim Präzisionsstanzen nicht zu groß sein. Ein kleiner Spalt ist das Hauptmerkmal der Präzisionsstanzform. Die Größe des Spalts und seine Gleichmäßigkeit entlang der Peripherie der Schneidkante wirken sich direkt auf die Qualität der Scherfläche des Feinschneidteils aus. Der Feinschneidspalt hängt im Wesentlichen von der Materialstärke ab, hängt aber auch vom Stanzprofil und dem Material des Werkstücks ab. Der Spalt ist zu groß und die Scherfläche ist gerissen. Denn der Spalt ist zu groß, das Material in der Verformungszone wird stärker gedehnt und es entstehen Zugspannungen. Die Zugspannung ist die Ursache für Mikrorisse und Risse. Daher sollte der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen beim Präzisionsstanzen nicht zu groß sein. Groß