Eigenschaften und Verarbeitungsmethoden für Präzisionsstanzteile aus Metall

Im Vergleich zu Gussteilen, Schmiedeteilen und Präzisionsstanzteilen aus Metall mit dünnen, gleichmäßigen Eigenschaften, leicht und stark. Metallstanzteile können die Herstellung anderer Methoden mit Verstärkungsrippen, Rippenbördeln, Höhen und Tiefen oder Artefakten erschweren, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Durch die Verwendung einer Präzisionsform kann die Werkstückpräzision den Mikrometerbereich erreichen und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, die Spezifikation ist konsistent und es können ein Lochnest, konvexe Sätze usw. gestanzt werden. Kaltprägen erfolgt im Allgemeinen nicht mehr durch maschinelle Bearbeitung oder erfordert nur eine geringe Bearbeitung von Metallstanzteilen. Die Präzision und der Oberflächenzustand des Heißprägens sind geringer als bei Kaltprägeteilen, aber immer noch besser als die Verarbeitungskapazität von Guss-, Schmiede- und Schneidteilen. Metallstanzteile mit Blechoberfläche und interner Stanzleistung haben großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Sie fordern eine präzise und gleichmäßige Dicke des Stanzmaterials. Glatte Oberfläche, keine Flecken, keine Narbe, kein Kratzer, kein Oberflächenriss usw. ; Gleichmäßige Streckgrenze, keine offensichtliche Richtwirkung; Hohe gleichmäßige Dehnung; Niedrig angezeigt; Geringe Kaltverfestigung. Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Durch den Einsatz von Verbundstanzen, insbesondere von Mehrstationen-Folgestempeln, kann es in einem Druck-Mehrkanal-Stanzprozess fertiggestellt werden, das Abwickeln, Nivellieren, Schneiden bis hin zum Formen und Fertigstellen der automatischen Produktion kann realisiert werden . Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen können Hunderte von Teilen pro Minute hergestellt werden. Der Stanzprozess kann hauptsächlich nach der Klassifizierung in zwei große Trennprozesse und Umformprozesse unterteilt werden. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, aus dem Blech Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des Trennabschnitts zu gewährleisten. Der Umformprozess dient dazu, Bleche unter der Bedingung, dass das Werkstück nicht bricht, durch plastische Verformung in die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu bringen. In der eigentlichen Produktion werden häufig verschiedene Prozesse integriert, die auf ein Artefakt angewendet werden. Schneiden, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind einige der wichtigsten Stanzprozesse. A: Zur Entwicklungsgeschichte von Metallstanzteilen