Vorsichtsmaßnahmen, wenn die Schermaschine das Stanzen von Stahlplatten durchführt

Vor der Bearbeitung der Stanzteile ist es in der Regel erforderlich, das Material mit einer Schere zu schneiden. Beim Betrieb der Schermaschine zum Schneiden des Materials sind vor allem die folgenden Punkte zu beachten: (1) Die Schermaschine muss über eine Stoppvorrichtung verfügen, um die Schere verwenden zu können. Die Kartonmaschine kann das Blatt problemlos in Streifen schneiden. Die in der Industrie weit verbreiteten Scheren (Portalscheren) sind Schrägmesserscheren, die zum Schneiden von Blechen geringer Dicke und großer Breite geeignet sind. Um die Scherkraft zu reduzieren, wird das obere Schermesser im Allgemeinen geneigt ausgeführt. Dadurch ist die Kontaktlänge zwischen Schneidkante und Blech deutlich kleiner als die Blechbreite beim Schneiden. Daher verfügt die Schermaschine über einen großen Hub, eine geringe Scherkraft und einen stabilen Betrieb. Wenn die Schermaschine in Betrieb ist, stellen Sie den Stopper auf die Stopperposition ein. Nachdem das Blech durch den Stopper positioniert wurde, drückt der Druckblock das Blech zusammen und das obere Schermesser stanzt nach unten, um das Blech zu schneiden. Das geschnittene Blatt fällt in Schräglage. Wenn keine Blockiervorrichtung vorhanden ist, ist die Bedienung schwierig und die Breite des geschnittenen Streifens weist einen großen Fehler auf. Wenn die Haltevorrichtung die beste Leistung erbringt und verstellbar ist, kann der Streifen mit der erforderlichen Breite genau geschnitten werden. Um Ärger zu vermeiden, neigt der allgemeine Bediener dazu, die Verwendung der Stoppervorrichtung zu vernachlässigen. (2) Es ist nicht möglich, Stahlplatten zu schneiden, die die maximal zulässige Dicke der Schere überschreiten. Die Hauptspezifikation der Schere ist txB, wobei t die maximal zulässige Dicke des zu schneidenden Materials und b die maximal zulässige Breite des zu schneidenden Materials ist. Da die Schermaschine auf die maximal zulässige Scherkraft ausgelegt ist, kommt es, wenn das geschnittene Blech die maximal zulässige Dicke der Schermaschine überschreitet, zum Bruch der oberen und unteren Schneidkanten oder zu Schäden am Übertragungssystem der Schermaschine. kann nicht funktionieren. (3) Der Scherspalt muss angemessen eingestellt werden. Scheren und Stanzen sind beide separate Prozesse und haben den gleichen Verformungsprozess und denselben Spannungs- und Dehnungszustand. Der Scherspalt ist der wichtigste Prozessparameter, der die Qualität und Genauigkeit der Scherleisten beeinflusst. Der Spalt zwischen den Ober- und Untermessern der Schermaschine ist zu klein, die gescherten Ober- und Unterrisse überlappen sich nicht, der Abschnitt bildet einen Sekundärriss und der Verschleiß der Ober- und Untermesser verstärkt sich; Der Spalt ist zu groß, der Abschnitt ist geneigt und der Grat nimmt zu. Der angemessene Abstand beträgt im Allgemeinen (4–10 %) t (t ist die Dicke des Blechs), und die Ober- und Untermesser sollten entsprechend der Dicke des geschnittenen Blechs angepasst werden, um den angemessenen Schneidspielraum einzuhalten. Vermeiden Sie die Verwendung einer Art Freischnitt bei unterschiedlich dicken Blechen. (4) Scheren können nur gerade Linien schneiden. Scheren können nur entlang gerader Linien schneiden und können keine runden Bleche schneiden. Runde oder gebogene Bleche können mit Rollscheren, Vibrationsscheren, CNC-Stanzmaschinen oder CNC-Laserschneiden, Plasmaschneiden usw. geschnitten werden. Einige großformatige Stanzteile, die in kleinen Chargen hergestellt werden, können das Ausschneiden oder Beschneiden ersetzen, aber die Schnittqualität und Produktivität sind nicht hoch. Vorheriger Beitrag: Was soll ich tun, wenn Form und Größe der bearbeiteten Stanz- und Biegeteile nicht dem Standard entsprechen?