Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Drahtschneidemaschine

1. Der Bediener muss mit dem Aufbau und der Leistung der Werkzeugmaschine vertraut sein und darf nur nach entsprechender Schulung und Qualifikation arbeiten. Es ist Personen, die nicht mit dem Drahtschneiden beschäftigt sind, strengstens untersagt, Drahtschneidegeräte ohne Genehmigung zu verwenden. Es ist strengstens verboten, Drahtschneidegeräte mit Höchstleistung zu verwenden.

2. Vorbereitung und Bestätigung vor dem Betrieb

1. Reinigen Sie die Arbeitsfläche und den Arbeitskasten von Abfällen und Verunreinigungen und leisten Sie gute Arbeit bei der 5S-Arbeit der Werkzeugmaschine und der Umgebung.

2. Prüfen Sie, ob die Arbeitsflüssigkeit ausreicht, und füllen Sie sie rechtzeitig nach, wenn sie nicht ausreicht.

3. Überprüfen Sie bei unbemannter Bearbeitung oder Präzisionsbearbeitung, ob die Elektrodendrahtzugabe ausreichend und ausreichend ist, und ersetzen Sie sie, wenn sie nicht ausreicht.

4. Überprüfen Sie die Menge an Abfallseide im Abfalleimer. Wenn es die Hälfte überschreitet, muss es rechtzeitig gereinigt werden.

5. Überprüfen Sie, ob der Eingangsdruck des Filters normal ist und ob der Druckluftversorgungsdruck normal ist.

6. Überprüfen Sie, ob die Leitung zwischen den Elektroden verschmutzt, locker oder gebrochen ist, und prüfen Sie, ob es beim Bewegen der Werkbank zu Störungen in der Leitung zwischen den Elektroden kommt. (Ratgeber: Vier gängige Arten selbstsichernder Muttern)

7. Überprüfen Sie den Verschleiß des leitfähigen Blocks, ändern Sie die Position des leitfähigen Blocks, wenn er abgenutzt ist, und reinigen Sie ihn, wenn er verschmutzt ist.

8. Prüfen Sie, ob die Riemenscheibe leichtgängig ist und ob der Elektrodendraht leichtgängig ist. Überprüfen und korrigieren Sie, ob Jitter auftritt.

9. Überprüfen Sie, ob der Elektrodendraht vertikal ist, und richten Sie die Vertikalität des Elektrodendrahts vor der Verarbeitung gerade aus.

10. Überprüfen Sie, ob die untere Führungsvorrichtung locker ist und ob sich die obere Führungsvorrichtung reibungslos öffnet und schließt.

11. Prüfen Sie, ob die Düse defekt ist; ob sich die untere Düse 0,05–0,1 mm unter der Arbeitsfläche befindet.

12. Prüfen Sie, ob die zugehörigen Schalter und Tasten empfindlich und wirksam sind.

13. Überprüfen Sie, ob die Werkzeugmaschine normal funktioniert.

14. Wenn an der Werkzeugmaschine ein ungewöhnliches Phänomen festgestellt wird, muss es rechtzeitig zur Bearbeitung gemeldet werden.

Drittens Vorsichtsmaßnahmen für die Werkstückspannung

1. Vor dem Spannen des Werkstücks müssen Rost und Verunreinigungen entfernt werden.

2. Die Montagefläche des Schneidwerkstücks wie Schablone und Musterplatte sollte vor dem Spannen poliert und mit Ölstein getrimmt werden, um unebene Oberflächen zu vermeiden, die die Spanngenauigkeit beeinträchtigen oder die untere Düse beeinträchtigen.

3. Die Spannmethode des Werkstücks muss korrekt sein, um sicherzustellen, dass das Werkstück gerade und befestigt ist.

4. Es ist strengstens verboten, Gleitschrauben zu verwenden. Die Schraubenverriegelungstiefe sollte mehr als 8 mm betragen und die Verriegelungskraft sollte moderat sein, nicht zu fest oder zu locker.

5. Der Pressblock sollte flach eingespannt werden, um sicherzustellen, dass die Spannteile gleichmäßig ausbalanciert sind.

6. Achten Sie beim Spannvorgang darauf, dass das Werkstück (Platte) nicht aus der Stabilität gerät.

7. Die Spannposition des Werkstücks sollte der Ausrichtung des Werkstücks förderlich sein und mit dem Hub der Werkzeugmaschine kompatibel sein, was der Programmierung und dem Schneiden förderlich ist.

8. Nachdem das Werkstück (die Platte) eingespannt wurde, muss es erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass es den Maschinenkopf, die Zwischenelektrodenlinie usw. beeinträchtigt.

4. Angelegenheiten, die während der Bearbeitung Aufmerksamkeit erfordern

1. Beim Bewegen der Werkbank oder der Spindel sollte die Bewegungsgeschwindigkeit entsprechend dem Abstand zum Werkstück richtig gewählt werden, um Kollisionen bei zu schnellen Bewegungen zu vermeiden.

2. Bestimmen Sie bei der Programmierung die richtige Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsroute entsprechend der tatsächlichen Situation und verhindern Sie, dass das Werkstück aufgrund unzureichender Bearbeitungsposition oder unzureichender Kantenfestigkeit im Voraus verschrottet oder abgeschnitten wird.

3. Vor dem Gewindeschneiden muss überprüft werden, ob das Programm und der Korrekturbetrag korrekt sind.

4. Prüfen Sie, ob die Spannung des Elektrodendrahtes ausreichend ist. Beim Schneiden des Kegels sollte die Spannung auf die Hälfte des üblichen Werts reduziert werden.

5. Überprüfen Sie, ob die Vorschubgeschwindigkeit des Elektrodendrahtes korrekt ist.

6. Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation des Werkstücks eine offene oder eine geschlossene Bearbeitung und versuchen Sie, den Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück zu verkürzen, um Störungen zu vermeiden. Bei der Nahbearbeitung beträgt der Abstand zwischen Düse und Werkstück in der Regel 0,05 bis 0,1 mm.

7. Prüfen Sie, ob die Strahlauswahl sinnvoll ist, verwenden Sie Hochdruckstrahlen für die Grobbearbeitung und Niederdruckstrahlen für die Schlichtbearbeitung.

8. Achten Sie darauf, die Verarbeitungsstabilität zu Beginn des Schnitts zu beobachten und zu beurteilen und korrigieren Sie rechtzeitig, wenn Mängel festgestellt werden.

9. Während der Verarbeitung sollten die Schnittbedingungen häufig überprüft und überwacht werden, und die Probleme sollten sofort behoben werden.

10. Wenn die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung einen abnormalen Kurzschluss oder eine abnormale Abschaltung aufweist, muss der wahre Grund ermittelt und die richtige Behandlung durchgeführt werden, bevor die Bearbeitung fortgesetzt werden kann.

11. Wenn die Verarbeitung aufgrund eines Drahtbruchs usw. unterbrochen wird, muss nach der Verarbeitung bestätigt werden, dass keine Störungen vorliegen, bevor die Verarbeitung fortgesetzt werden kann.

12. Die Änderung der Bearbeitungsbedingungsparameter muss innerhalb des zulässigen Bereichs der Werkzeugmaschine erfolgen.

13. Es ist strengstens verboten, den Elektrodendraht und das zu schneidende Objekt während der Bearbeitung zu berühren, um einen Stromschlag zu vermeiden.

14. Während der Bearbeitung muss verhindert werden, dass die Bearbeitungsflüssigkeit aus dem Arbeitskasten spritzt.

15. Es ist strengstens verboten, sich während der Bearbeitung auf den Werkzeugmaschinenkasten zu verlassen, um die Bearbeitungsgenauigkeit nicht zu beeinträchtigen.

16. Bevor der Abfall oder das Werkstück geschnitten wird, sollten Sie warten, bis die Maschine beobachtet. Beim Schneiden die Verarbeitung sofort beenden. Beachten Sie, dass der Abfall bzw. das Werkstück herausgenommen werden muss, bevor der Werkstücktisch bewegt werden kann.

Fünftens andere Dinge, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Das Öffnen und Schließen der Werkzeugmaschine muss in Übereinstimmung mit den einschlägigen Vorschriften der Werkzeugmaschine erfolgen. Illegale Vorgänge sind strengstens untersagt, um Schäden an elektrischen Komponenten und Systemdateien zu vermeiden.

2. Nach dem Einschalten muss eine Rückkehr zum Maschinenursprung durchgeführt werden (der Elektrodendraht sollte zuerst abgeschnitten werden), um eine konsistente Maschinenkalibrierung sicherzustellen.

3. Achten Sie bei der Demontage des Werkstücks (Platte) darauf, dass das Werkstück (Platte) nicht aus der Stabilität gerät.

4. Räumen Sie die Kleinigkeiten auf der Arbeitsfläche und im Arbeitskasten rechtzeitig nach der Bearbeitung auf und führen Sie 5S-Arbeiten an der Werkzeugmaschine und der Umgebung gründlich durch.

5. Vorrichtungen und Werkstücke (Platten) sollten ordnungsgemäß rostfrei sein und an den dafür vorgesehenen Stellen platziert werden.

6. Machen Sie nach der Bearbeitung die erforderlichen Aufzeichnungen.

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