Vorsichtsmaßnahmen beim Schleifen von Teilen

Es gibt drei Haupttypen von Werkzeugmaschinen, die beim Schleifen verwendet werden: Flachschleifmaschinen, Innen- und Außenrundschleifmaschinen sowie Werkzeugschleifmaschinen. Beim Endschleifen müssen Schleifverformungen und Schleifrisse streng kontrolliert werden. Selbst sehr kleine Risse werden bei der späteren Verarbeitung und Nutzung freigelegt. Daher sollte der Vorschub beim Feinschleifen klein und nicht groß sein, das Kühlmittel sollte ausreichend sein und die Teile mit einer Größentoleranz innerhalb von 0,01 mm sollten so weit wie möglich bei konstanter Temperatur geschliffen werden. Aus der Berechnung ist ersichtlich, dass bei einem Temperaturunterschied von 300 mm Stahlteilen von 3 °C das Material eine Änderung von etwa 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (1,2 μm/℃ pro 100 mm Verformung) und den Einfluss davon aufweist Dieser Faktor muss bei jedem Veredelungsprozess vollständig berücksichtigt werden. .

Beim Feinschleifen ist die Auswahl einer geeigneten Schleifscheibe sehr wichtig. Für den Zustand des Formstahls mit hohem Vanadium- und hohem Molybdängehalt ist die GD-Einkristall-Korund-Schleifscheibe besser geeignet. Bei der Verarbeitung von Hartmetall und Materialien mit hoher Abschreckhärte werden vorzugsweise Diamantschleifscheiben mit organischer Bindung verwendet. Schleifscheiben mit organischer Bindung weisen gute Selbstschleifeigenschaften auf und die Rauheit der geschliffenen Werkstücke kann Rau003d0,2 μm erreichen. In den letzten Jahren zeigten CBN-Schleifscheiben, auch bekannt als kubisches Bornitrid, durch den Einsatz neuer Materialien einen sehr guten Bearbeitungseffekt. Es eignet sich besser als andere Arten von Schleifscheiben für die Endbearbeitung auf CNC-Formschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen sowie CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschinen. Während des Schleifvorgangs sollte darauf geachtet werden, die Schleifscheibe rechtzeitig abzurichten, um die Schleifscheibe scharf zu halten. Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, reibt und drückt sie auf der Oberfläche des Werkstücks, was zu Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks führt und dessen Festigkeit verringert.

Die meisten Plattenteile werden mit Flachschleifmaschinen bearbeitet. Dabei entsteht oft ein langes und dünnes Blechteil, das schwer zu bearbeiten ist. Denn während der Bearbeitung verformt sich das Werkstück unter Einwirkung der Magnetkraft und klebt an der Oberfläche des Arbeitstisches fest. Wenn das Werkstück entfernt wird, verformt sich das Werkstück erneut. Die Dickenmessung ist konsistent, die Parallelität kann jedoch die Anforderungen nicht erfüllen. Lösung Es kann die magnetische Isolationsschleifmethode verwendet werden. Konturblöcke werden beim Schleifen zum Unterfüttern des Werkstücks verwendet. Auf allen Seiten werden Blockaden eingesetzt, um dem Tod zu widerstehen. Bei der Bearbeitung können kleine Vorschübe und mehrere glatte Messer verwendet werden. Nachdem eine Seite bearbeitet ist, können die Konturblöcke direkt aufgenommen und bearbeitet werden. , Dies kann den Schleifeffekt verbessern und die Anforderungen der Parallelität erfüllen.

Wellenteile haben eine rotierende Oberfläche und für ihre Bearbeitung werden häufig Innen- und Außenrundschleifmaschinen sowie Werkzeugschleifmaschinen eingesetzt. Bei der Verarbeitung entsprechen der Spindelstock und die Mitte der Sammelschiene. Liegt ein Rundlaufproblem vor, weist auch das bearbeitete Werkstück dieses Problem auf, was sich auf die Qualität der Teile auswirkt. Daher müssen der Spindelstock und die Mitte vor der Bearbeitung überprüft werden. Beim Schleifen des Innenlochs sollte das Kühlmittel bis zur Schleifkontaktposition gegossen werden, um den reibungslosen Ablauf des Schleifens zu erleichtern. Für die Bearbeitung dünnwandiger Wellenteile ist es am besten, einen Spanntechniktisch zu verwenden und die Spannkraft sollte nicht zu groß sein, da es sonst leicht zu inneren Dreiecksverformungen am Werkstückumfang kommt