Vorsichtsmaßnahmen für das Design von In-Mold-Nietformen

1) Aus systematischer Sicht sollten der Aufbau und der Teileplan der In-Mold-Nietform aus einem großen System bestehend aus Stanz- und Formenbau ermittelt und die Rolle der praktischen Erfahrung berücksichtigt werden. Um realistisch zu sein, erstellen Sie einen praktischen Formplan. 2) Die In-Mold-Nietform hat eine komplexe Struktur, hohe Konstruktionsschwierigkeiten, hohe Herstellungskosten und einen langen Zyklus. Daher sollte das Design dem Geist der Wissenschaft, der Strenge und der Suche nach der Wahrheit entsprechen, sorgfältig analysiert und im Detail geplant werden und sicherstellen, dass das Design angemessen und bequem herzustellen ist und den Nutzungsanforderungen entspricht. Es ist notwendig, die Anforderungen an die Verarbeitung von Produktteilen sowie die Herstellungs- und Nutzungsbedingungen von Formen vollständig zu verstehen. 3) Das Design und die Herstellung von In-Mold-Nietformen sind technologieintensiv und Design und Herstellung sind eng miteinander verbunden. Durch den verschärften Wettbewerb auf dem Markt für Stanzteile verkürzt sich der Produktherstellungszyklus von Tag zu Tag und die Anforderungen an die Formenkonstruktion und den Herstellungszyklus werden immer kürzer. Daher ist die Parallelität von Formenkonstruktion und -herstellung unumgänglich geworden. Ein Team von Präzisionsformdesigningenieuren mit 20 Jahren Erfahrung hat die technischen Schwierigkeiten in der Stanzindustrie überwunden und der Entwicklungszyklus der Formnietform ist schnell (ca. 12 Tage für Prototypenmuster und ca. 20 Tage für die formelle Massenproduktion). Formen zur Vervollständigung der Erstmusterlieferung) und schnelle Reaktion auf Anforderungen Vorläufige Musteranforderungen für hochpräzise Schrapnell-Terminals. Precise-Kontaktinformationen: Precise wünscht Ihnen allen ein erfolgreiches Geschäft und finanzielle Ressourcen. Wenn Sie weitere Neuigkeiten erfahren möchten, können Sie den folgenden QR-Code scannen und dem offiziellen Account folgen. , Engagiert für die weltweit professionellste Präzisionsstanzverarbeitungsanlage für elektronische Teile