Vorsichtsmaßnahmen für die Gestaltung progressiver Matrizen

Fehlerursachen im Folgestanzverfahren: 　　1, Kantenverschleiß; 　　2, der Spalt ist zu groß, die Wirkung der Messerschneide nach Erreichen des Ziels ist nicht offensichtlich; 　　3, Schneidkantenschneiden, unangemessene Lücke, Versatz oder Lockerheit und Versetzung. Methoden zur Verbesserung der Stabilität des Folgeverbundwerkzeugs: 　 　 Nivellierung eines Formmaterials, Festigkeit der Folgeverbundwerkzeugstruktur, stabile Leistung des Stanzmaterials des Folgeverbundwerkzeugs, Welleneigenschaften, Dicke des Folgeverbundwerkzeugmaterials Der Prozess des progressiven Stanzens, da jede Pressplatte ihre eigene chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und charakteristische Werte für die Stanzleistung hat, die eng miteinander verbunden sind. Die Leistung von Stanzmaterialien ist instabil, die Dickenschwankung von Stanzmaterialien und die Änderungen von Stanzmaterialien wirken sich nicht nur direkt auf die Genauigkeit und Qualität des Stanzprozesses aus, sondern können auch zu beschädigten progressiven Matrizen führen.　　 Bei der Stanztechnologie und dem progressiven Gesenkkonstruktionsprozess müssen die Größe des Zugwiderstands berücksichtigt, die Auswahl an Zugstahlstäben dekoriert und die Form der Zugstahlstäbe entsprechend der Blechhalterkraft bestimmt werden, damit jeder Bereich den Umformverformungsmodus und -grad vervollständigen kann Verformung je nach Bedarf.　　 Vorsichtsmaßnahmen beim Entwerfen progressiver Matrizen: 　　 Aus Sicht des progressiven Matrizendesignsystems sollte bei der Bestimmung des Großsystems, das die Stanz- und Formenherstellung ausmacht, und der Struktur des Teils progressiver Matrizen die Rolle der praktischen Erfahrung hoch geschätzt werden. Realistisch, erstellen Sie einen praktischen Formplan und berücksichtigen Sie dabei die bestehenden Formenbau- und Stanzproduktionsbedingungen. Die progressive Formstruktur ist komplex, schwer zu konstruieren, hat hohe Herstellungskosten und einen langen Zyklus. Daher sollte der Entwurf einer wissenschaftlichen, strengen, pragmatischen, sorgfältigen Analyse und detaillierten Planung entsprechen, einen angemessenen Entwurf erstellen, die Produktion erleichtern und die Anforderungen erfüllen sowie die Verarbeitung und Verarbeitung von Produktteilen vollständig verstehen. Anforderungen und Einsatzbedingungen für den Formenbau