Vorsichtsmaßnahmen für die Akzeptanz des CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungszentrums

Die Abnahme von CNC-Bearbeitungszentren ist eine komplexe prüftechnische Arbeit. Es umfasst die umfassende Leistungsprüfung der mechanischen, elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Teile der Werkzeugmaschine sowie die Prüfung der statischen und dynamischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine. In unserem Land gibt es eine besondere Organisation, nämlich das National Machine Tool Product Quality Inspection Center. Die Abnahmearbeit des Nutzers kann gemäß der Abnahmemethode der Institution durchgeführt werden oder die oben genannte Institution kann zur Durchführung der Abnahme eingeladen werden. Konzentrieren Sie sich hauptsächlich auf zwei Aspekte:

1. Überprüfung der geometrischen Genauigkeit des Bearbeitungszentrums

Die geometrische Genauigkeit des Bearbeitungszentrums ist der geometrische Formfehler nach der Montage. Die Inspektionsinhalte sind wie folgt:

Die Ebenheit des Arbeitstisches

Die gegenseitige Rechtwinkligkeit jeder Koordinatenrichtungsbewegung

Die Parallelität des beweglichen Tisches in Richtung der X-Achse

Die Parallelität des Arbeitstisches in Richtung der Y-Achse

Die Parallelität der Bewegung in Richtung der X-Achse seitlich der oberen und unteren Nuten des Arbeitstisches

Axiale Bewegung der Spindel

Radialschlag der Spindelbohrung

Die Parallelität des Spindelkastens, der sich entlang der Z-Koordinatenrichtung zur Spindelachse bewegt

Die Rechtwinkligkeit der Drehachse der Spindel zum Arbeitstisch

Geradlinigkeit der Spindelstockbewegung in Z-Koordinatenrichtung

Die am häufigsten verwendeten Prüfwerkzeuge sind: Präzisionswasserwaage, Winkel, Präzisionsquadratkasten, flaches Lineal, Kollimator, Messuhr oder Mikrometer, hochpräziser Spindeldorn und starrer Messuhrstab. Jede geometrische Genauigkeit wird entsprechend den Abnahmebedingungen des Bearbeitungszentrums geprüft. Hinweis: Die Güte des Prüfwerkzeugs muss eine Stufe höher sein als die gemessene geometrische Genauigkeit. Dabei muss die Bearbeitung bei leicht aufgewärmter Werkzeugmaschine erfolgen. Nachdem die Werkzeugmaschine mit Strom versorgt wurde, dreht sich die Spindel vor der Überprüfung 15 Minuten lang mit mittlerer Geschwindigkeit.

2. Abnahme der Werkzeugmaschinenleistung (Leitfaden: Inbetriebnahme des CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungszentrums)

Die in den „Allgemeinen Regeln für die Prüfspezifikationen für Metallschneidemaschinen“ festgelegten Prüfpunkte lauten wie folgt:

Testartikel

Zuverlässigkeit, Trockenlauf, Vibration, thermische Verformung, statische Steifigkeit

Vibrationsfestigkeit, Schnittgeräuschanregung, Vibrationspositionierungsgenauigkeit

Spindelrotationsgenauigkeit, Ungleichmäßigkeit der linearen Bewegung, Bearbeitungsgenauigkeit

Für eine umfassende Leistungsprüfung von Werkzeugmaschinen ist ein hochpräzises Prüfgerät erforderlich. Bei der spezifischen Abnahme von Werkzeugmaschinen kann der Inhalt jeder Abnahme in Übereinstimmung mit den Werksnormen für Werkzeugmaschinen und den Industriestandards durchgeführt werden.

Wichtige Punkte beim Betrieb eines Bearbeitungszentrums

Als erfahrener Bediener muss er die Anforderungen der bearbeiteten Teile, den Prozessweg und die Eigenschaften der Werkzeugmaschine verstehen, bevor er die Werkzeugmaschine manipulieren kann, um verschiedene Bearbeitungsaufgaben auszuführen. Daher werden einige Betriebspunkte als Referenz organisiert:

Um die Positionierung und Installation zu vereinfachen, sollte jede Positionierungsfläche der Vorrichtung eine genaue Koordinatengröße relativ zum Bearbeitungsursprung des Bearbeitungszentrums haben.

Um die Übereinstimmung der Teileinstallationsposition mit dem ausgewählten Werkstückkoordinatensystem und der Richtung des Maschinenwerkzeugkoordinatensystems bei der Programmierung und der Richtungsinstallation sicherzustellen.

Nach kurzer Demontagezeit lässt es sich in eine für neue Werkstücke geeignete Vorrichtung umbauen. Da die Nebenzeit des Bearbeitungszentrums auf eine sehr kurze Zeit komprimiert wurde, kann das Be- und Entladen der Stützvorrichtungen nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Die Vorrichtung sollte möglichst wenige Bauteile und eine hohe Steifigkeit aufweisen.

Die Vorrichtung sollte möglichst offen sein, die Raumposition des Spannelements darf möglichst niedrig sein und die Einbauvorrichtung sollte den Werkzeugweg des Arbeitsschrittes nicht behindern.

Stellen Sie sicher, dass der gesamte Bearbeitungsinhalt des Werkstücks innerhalb des Hubbereichs der Spindel abgeschlossen ist.

Bei Bearbeitungszentren mit interaktiven Arbeitstischen muss das Vorrichtungsdesign verhindern, dass es zu räumlichen Störungen zwischen Vorrichtungen und Werkzeugmaschinen aufgrund der Bewegung des Arbeitstisches, des Hebens, Senkens und der Drehung kommt.

Versuchen Sie, alle Verarbeitungsinhalte in einem Setup abzuschließen. Wenn ein Austausch der Spannstelle erforderlich ist, achten Sie besonders darauf, dass die Positionierungsgenauigkeit durch den Austausch der Spannstelle nicht beeinträchtigt wird, und geben Sie dies gegebenenfalls in der Prozessdatei an.

Für den Kontakt zwischen der Unterseite der Vorrichtung und dem Arbeitstisch muss die Ebenheit der Unterseite der Vorrichtung zwischen 0,01 und 0,02 mm liegen und die Oberflächenrauheit sollte nicht größer als Ra3,2 μm sein.

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