Worauf Sie bei der Massenproduktion von Stanzteilen achten sollten

Stanzen ist eine Metall-Kunststoff-Verarbeitungstechnologie. Bei den Rohlingen handelt es sich überwiegend um Platten, Bänder, Rohre und andere Profile. Dabei wird eine auf einer Presse installierte Matrize verwendet, um die Verarbeitung im Handumdrehen abzuschließen, indem Druck ausgeübt wird, um die Rohmaterialien in die erforderliche Form und Größe des Teils zu verarbeiten. Das fertige oder halbfertige Produkt. Je nach Temperatur beim Prägen gibt es zwei Arten: Kaltprägen und Heißprägen. Kaltprägen ist die Bearbeitung von Metall bei Raumtemperatur. Generell ist es für Rohlinge mit einer Dicke von weniger als 4 mm geeignet. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine hohe Gleichmäßigkeit der Werkstückgenauigkeit, eine gute Austauschbarkeit, eine stabile Qualität und eine hohe Materialausnutzung aus. Je größer die Leistung, desto teurer. Es ist niedrig und es können Werkstücke mit komplexen Formen erhalten werden, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können. Es ist bequem, Mechanisierung oder Automatisierung in der Massenproduktion zu realisieren, erfordert keine Erwärmung, weist keine Ablagerungen auf und bietet die Vorteile einer guten Oberflächenqualität, einer bequemen Bedienung und niedriger Kosten. Gleichzeitig weist die Stanzverarbeitung die Nachteile eines langen Werkzeugherstellungszyklus, hoher Anforderungen an die Formenbautechnologie, hoher Kosten und gewisser Einschränkungen bei der Kleinserienfertigung auf. Bei der Massenproduktion von Metallstanzteilen ist die Entwicklung hocheffizienter, langlebiger und hochpräziser Matrizen gefragt, wie z. B. kontinuierliche Matrizen mit mehreren Stationen für komplex geformte Teile, automatische Spezialmatrizen für sortenreine Teile usw ., in der Kleinserienfertigung und bei neuen Produkten. Entwickeln Sie in der Versuchsproduktion einfache Stanzwerkzeuge wie Allzweckmatrizen, kombinierte Matrizen und Zinklegierungsmatrizen, Polyurethan-Gummi-Matrizen, Blechmatrizen, Stahlbandmatrizen usw., um sie zu verkürzen den Matrizenbearbeitungszyklus reduzieren Senken Sie die Kosten für den Formenbau und machen Sie den Stanzprozess für die Kleinserienproduktion und die Testproduktion neuer Produkte geeignet. Um den Anforderungen einer groß angelegten, komplexen, präzisen und fortschrittlichen Werkzeugbearbeitung gerecht zu werden, werden wir die spezialisierte Herstellung von Werkzeugen organisieren, den manuellen Betrieb der Werkzeugherstellung reduzieren, verschiedene fortschrittliche Verarbeitungs- und Prüfgeräte sowie verschiedene neue Werkzeugherstellungsgeräte einsetzen Technologien zur Anpassung an die Verarbeitung großer, komplexer, präziser und fortschrittlicher Matrizen, Verbesserung der Wärmebehandlung von Matrizen und Entwicklung neuer Technologien zur Formoberflächenverstärkung, Entwicklung neuer Materialien für den Formenbau, um die Lebensdauer von Matrizen zu verbessern die Qualität der Stanzteile, stärkt kräftig die Typisierung und Standardisierung von Matrizen und aktive Durchführung von computergestütztem Design und computergestützter Herstellung von Matrizen, um die Konstruktion von Matrizen und die Verarbeitung zu vereinfachen, den Vorbereitungszyklus der Stanzproduktion zu verkürzen, die Kosten für den Formenbau zu senken und die Qualität des Formenbaus zu verbessern . Beim Stanzdesign kommt fortschrittliche Technologie zum Einsatz, beispielsweise die Konfiguration der Stanzformstruktur, die eine ungenaue Positionierung, Überlappung von Werkstücken und Maßabweichungen während des Stanzvorgangs verhindern kann. Gerät. Verbessern Sie die Struktur von Allzweckpressen, erhöhen Sie die Steifigkeit und Genauigkeit und entwickeln Sie aktiv Hochgeschwindigkeitspressen, Mehrstationenpressen und Pressen mit numerischer Steuerung, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden. Vorheriger Beitrag: Verarbeitungseigenschaften von Metallstanzteilen