Beschichtungsprozess des Hardware-Terminals

Die gestanzten Anschlüsse sind nur Rohmaterialien und müssen galvanisiert werden, bevor sie am Steckverbinder verwendet werden können. Um die Effizienz zu verbessern, wird häufig die selektive kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsgalvanisierung eingesetzt. Hier finden Sie eine Einführung in den Galvanisierungsprozess und den Produktionsprozess des Hardware-Terminals: 1. Der Zweck der Galvanisierung: Um die Oxidation von Materialien zu verhindern, den Kontaktwiderstand zu verringern, die Lötbarkeit zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, wirkt sie sich direkt auf die elektrische Leitung des Stromkreises und die Lebensdauer des Steckverbinders aus. 2. Das Verständnis der Galvanisierung besteht darin, dass bei der Herstellung von Steckverbindern der Kontakt die am weitesten verbreitete Methode zur Beschichtung von Schrapnells ist die Galvanisierung, bei der die Metallionen in der Galvanisierungslösung an der Kathode abgeschieden werden und die Metallionen von der löslichen Anode in kommen können Galvanisierungslösung zur Ergänzung der auf der Kathode abgeschiedenen Metallionen. In dieser einfachen Einheit wird der Abscheidungs- und Galvanisierungsprozess hauptsächlich durch die chemische Wirkung der Lösung und die Stromverteilung auf der Kathodenoberfläche gesteuert. Das Beschichtungsmaterial, beispielsweise Gold, wird an verschiedenen Stellen des darunter liegenden Grundmetalls abgeschieden und verdickt sich während des Galvanisierungsprozesses allmählich auf der Oberfläche der Beschichtung. Wenn eine bestimmte Dicke erreicht ist, bedeckt die Überzugsschicht „vollständig“ die Oberfläche des darunter liegenden Metalls. Das heißt, der Grad der Beschichtungsbedeckung wird durch die Oberflächeneigenschaften und die Sauberkeit des Grundmetalls sowie durch den Galvanisierungsprozess bestimmt. Der häufigste Nachteil des Galvanikverfahrens besteht darin, dass die Beschichtung viele Poren aufweist. Diese Art von Poren mit vielen Poren wird Porosität genannt. 3. Galvanisches Prinzip Das Galvanisieren ist eine Methode zur Oberflächenbehandlung. Es nutzt die Elektrodenreaktion, um eine Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden. Als Kathode wird das Material (Werkstück) mit leitender Oberfläche und als Anode das gelöste Metall (Ni, Sn/Pb etc.) verwendet. In der Elektrolytlösung wird unter Einwirkung von externem Gleichstrom das Anodenmetall in Metallionen aufgelöst und auf der Kathode (Werkstück) niedergeschlagen, wodurch eine fest mit dem Werkstück verbundene Galvanisierungsschicht entsteht. 4. Das Material der Anschlussplattierung ist im Allgemeinen Nickel (Ni). ) Die untere Schicht und dann selektives Plattieren von Zinn/Blei (Sn/Pb), Gold (Au) oder Palladium (Pd) und anderen Metallen nach Bedarf. Die Überzugsschicht ist sehr dünn und die allgemeine Einheit ist Meile (u'). 1 u'u003d 1 Mikrozoll u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Einführung in den kontinuierlichen Galvanikprozess. In das Wärmeband der Galvanisiermaschine. B. Chemische Entfettung: Zur Entfettung wird die kathodische elektrolytische Entfettungsmethode eingesetzt. C. Elektrolytische Entfettung: Zur Entfettung wird das kathodische elektrolytische Entfettungsverfahren eingesetzt. D. Der Zweck des Waschens mit Wasser besteht darin, die am Materialband anhaftende alkalische Entfettungsflüssigkeit abzuwaschen, um sie nicht in die nächste Station zu bringen und überschüssige Säure zu neutralisieren. e. Säureaktivierung: Der Zweck besteht darin, das Oberflächenoxid (CuO) des Materials zu entfernen und das zu entfettende Alkali zu neutralisieren. F. Sekundäres Waschen mit Wasser: Waschen Sie die Schwefelsäure von der Oberfläche des Materials weg. G. Ni-Beschichtung: Der Zweck besteht darin, eine Schutzbasis zu schaffen. Die Ni-Beschichtung muss sofort mit Au und Sn/Pb bedeckt werden, sonst kann sie leicht oxidieren und das Führungsrad kann keine Funken erzeugen, sonst kann sie sich leicht ablösen und Nadellöcher erzeugen. H. Waschen mit Recyclingwasser: Der Zweck besteht darin, das entnommene Ni zu reinigen und zurückzugewinnen. ich. Waschen mit Wasser: Der Zweck besteht darin, zu verhindern, dass Ni in die nächste Station gelangt. J. Sn/Pb-Beschichtung: Zweck zur Verbesserung der Lötbarkeit der Anschlüsse. k. Nachbearbeitung: einschließlich Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit stumpfem Wasser → Trocknen → Trocknen. Der Zweck besteht darin, die an der Oberfläche des Terminals haftende chemische Lösung zu entfernen, sodass sich das Terminal in einer trockenen Umgebung befindet und das Terminal vor Korrosion geschützt wird und Verfärbungen. L. Materialeingang: Menge und Qualität bestätigen und Etikett aufkleben. N. Die Entwicklung der Lagergesellschaft ist untrennbar mit der breiten Anwendung der Elektronikindustrie, der schnellen technologischen Aktualisierung und der Innovation der Terminaltechnologie bei elektronischen Produkten verbunden. Willkommen neue und alte Kunden, um uns anzurufen oder zu schreiben. Dongguan Präzisionselektronik Co., Ltd. wird mit Ihnen Erfolg, Win-Win-Zusammenarbeit und gemeinsame Entwicklung teilen!