Achten Sie auf die Wartung der Schutzhülle der CNC-Werkzeugmaschine

Wir verlassen uns bei der Entwicklung von Produkten auf Wissenschaft und Technologie, um das Unternehmen mit Anwendern im ganzen Land und im Ausland voller Vitalität zu machen. Es ist eines der größten inländischen Unternehmen derselben Branche mit einer früheren Produktionsgeschichte von Werkzeugmaschinenzubehör und Schutzvorrichtungen und starker Professionalität und starke technische Kraft.

1. Intuitive Methode: Das Wartungspersonal beobachtet sorgfältig verschiedene Teile des Systems, indem es verschiedene Licht-, Geräusch-, Geruchs- und andere ungewöhnliche Phänomene beobachtet, wenn der Fehler auftritt, und grenzt den Fehlerbereich auf ein Modul oder eine Leiterplatte ein.

2. Selbstdiagnosefunktionsmethode: Die Selbstdiagnosefunktion des numerischen Steuerungssystems des Werkzeugmaschinenschutzes ist zu einem wichtigen Index zur Messung der Leistungsmerkmale des numerischen Steuerungssystems geworden. Die Selbstdiagnosefunktion des numerischen Steuerungssystems überwacht jederzeit den Arbeitsstatus des numerischen Steuerungssystems. (Ratgeber: Einführung in das Aluminiumprofilspritzverfahren)

3. Funktionsprogrammtestmethode: Die Funktionsprogrammtestmethode besteht darin, die allgemeinen Funktionen und Sonderfunktionen des CNC-Systems durch manuelle Programmierung oder automatische Programmierung in ein Funktionstestprogramm zu programmieren, es an das CNC-System zu senden und dann den Maschinenschutz abzudecken Das numerische Steuerungssystem führt dieses Testprogramm aus, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zur Ausführung dieser Funktionen zu überprüfen und anschließend die mögliche Fehlerursache zu ermitteln.

4. Austauschmethode: Die sogenannte Austauschmethode des Werkzeugmaschinenschutzes besteht darin, bei der Analyse der allgemeinen Fehlerursache Ersatzplatinen, Schablonen, integrierte Schaltkreischips oder Komponenten zum Austausch der verdächtigen Teile zu verwenden und so den Umfang zu verringern des Fehlers auf das Niveau von Leiterplatten oder Chips reduzieren.

Fünftens, Prinzipanalysemethode: Analysieren Sie nach dem Prinzip der CNC-Zusammensetzung logisch den Logikpegel und die charakteristischen Parameter jedes Punkts, analysieren und beurteilen Sie anhand des Funktionsprinzips jeder Komponente des Systems und bestimmen Sie die Reparaturmethode des Fehlerorts.

6. Methode zur Parameterprüfung: Wenn das CNC-System einen Fehler findet, sollte es die Systemparameter rechtzeitig überprüfen. Die Änderung der Systemparameter des Werkzeugmaschinenschutzes wirkt sich direkt auf die Leistung der Werkzeugmaschine aus und führt sogar dazu, dass die Werkzeugmaschine nicht mehr normal arbeiten kann.

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