Überblick über die Stabilität der Matrizen- und Stanzumformung

Die Stabilität der Form ist ein praktisches Problem, mit dem Formenhersteller konfrontiert sind. Da es sich bei den meisten inländischen Formenbauunternehmen um kleine und mittlere Unternehmen handelt und sich ein beträchtlicher Teil dieser Unternehmen noch in der traditionellen Produktionsmanagementphase im Werkstattstil befindet, ignorieren sie häufig die Stabilität der Form. Dies führt zu einem langen Formenentwicklungszyklus, hohen Herstellungskosten und anderen Problemen, die das Entwicklungstempo des Unternehmens erheblich einschränken.

Was ist also Stabilität? Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt. Prozessstabilität bezieht sich auf einen stabilen Prozessplan zur Herstellung qualifizierter Produkte; Unter Produktionsstabilität versteht man eine stabile Produktionskapazität während des Produktionsprozesses.

Zunächst müssen wir die Hauptfaktoren verstehen, die die Stabilität von Formen und Stanzformen beeinflussen. Dies sind: die Verwendung von Formmaterialien; die Festigkeitsanforderungen an Formbauteile; die Stabilität der Leistung des Stempelmaterials; die Schwankungseigenschaften der Materialstärke; die Bandbreite der materiellen Veränderungen; Der Widerstand der Zugrippen; der Bereich der Blechhalterkraft; die Wahl der Schmierstoffe.

Wie man Materialien richtig auswählt und Beispiele

Wie wir alle wissen, gibt es viele Arten von Metallmaterialien, die in Stanzformen verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Rolle verschiedener Teile in den Matrizen sind auch die Anforderungen und Auswahlprinzipien für deren Materialien unterschiedlich. Daher ist die sinnvolle Auswahl von Formmaterialien zu einer der wichtigsten Aufgaben beim Formenbau geworden.

Bei der Auswahl der Formmaterialien müssen neben den Anforderungen, dass das Material eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine entsprechende Zähigkeit aufweisen muss, auch die Eigenschaften und Leistungsanforderungen des verarbeiteten Produktmaterials vollständig berücksichtigt werden, um die Stabilität der Formformung zu erreichen Beanspruchen.

Im tatsächlichen Betrieb tritt beim Stanzen häufig das Problem der Instabilität der Formbildung aufgrund einer falschen Auswahl von Formteilen auf, da Formenbauer dazu neigen, Formmaterialien auf der Grundlage persönlicher Erfahrungen auszuwählen. .

Ermüdungseigenschaften von Werkzeugstahl

Wenn σS 110 kgf/mm2 beträgt, das Stempelmaterial SKD11 ist und die Stanzfrequenz etwa das 9000-fache erreicht, kann die Schneidkante des Stempels beschädigt werden. Wenn das Material jedoch durch SKH51 ersetzt wird, kann die Schlagzahl auf etwa 40.000 Hübe erhöht werden. Es ist ersichtlich, dass in der Formkonstruktionsphase die erforderlichen Festigkeitsprüfungsberechnungen für die Strukturteile der Form durchgeführt werden müssen und bei der Materialauswahl die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden sollten:

1. Stress auf den Schlag

2. Um die Biegefestigkeit des Stempels zu verbessern, sollte ein Material mit einem großen Elastizitätskoeffizienten ausgewählt werden

3. Überprüfen Sie gemäß der Euler-Formel die Stabilitätsfähigkeit

Umfassende Abwägung verschiedener Einflussfaktoren auf die Stabilität

Es ist erwähnenswert, dass beim Prägeprozess die Leistung des Prägematerials instabil ist und die Dicke des Prägematerials instabil ist, da jedes Prägeblatt seine eigene chemische Zusammensetzung, seine eigenen mechanischen Eigenschaften und charakteristischen Werte hat, die eng mit der Prägeleistung zusammenhängen. Schwankungen und Änderungen bei den Stanzmaterialien wirken sich nicht nur direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Stanzverarbeitung aus, sondern können auch zu Schäden an der Form führen.

Nehmen wir als Beispiel Streckrippen, die beim Stanzformen eine sehr wichtige Stellung einnehmen. Beim Streckformverfahren erfordert die Formung des Produkts eine gewisse Spannung, die entsprechend über den festen Umfang verteilt wird. Diese Spannung entsteht durch die Kraft der Stanzausrüstung, den Verformungswiderstand des Materials an der Kante und den Strömungswiderstand auf der Niederhalteroberfläche. . Wenn der Strömungswiderstand nur von der Niederhalterkraft abhängt, reicht die Reibung zwischen Form und Material nicht aus.

Aus diesem Grund ist es auch notwendig, eine Zugrippe zu installieren, die einen größeren Widerstand am Niederhalter erzeugen kann, um den Widerstand des Vorschubs zu erhöhen, so dass das Material eine größere plastische Verformung erzeugt, um die Anforderungen an die plastische Verformung und den plastischen Fluss des Materials zu erfüllen . Gleichzeitig wird durch die Änderung der Größe und Verteilung des Widerstands der gestreckten Rippen sowie durch die Steuerung der Geschwindigkeit des in die Form fließenden Materials und der Zufuhrmenge eine effektive Einstellung der Zugkraft und ihrer Verteilung in jeder Verformungszone erreicht des gedehnten Teils wird realisiert und so ein Dehnen verhindert. Produktqualitätsprobleme wie Risse, Falten und Verformungen beim Formen. Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass bei der Formulierung des Stanzprozesses und des Formdesigns die Größe des Zugwiderstands berücksichtigt werden muss und die Zugrippen entsprechend dem Änderungsbereich der Niederhalterkraft und der Form angeordnet werden müssen Die Zugrippen werden so bestimmt, dass jeder Verformungsbereich entsprechend den Anforderungen verformt wird. Der Weg und der Grad der Verformung sind abgeschlossen.

Um das Problem der Formstabilität zu lösen, ist es notwendig, die folgenden Aspekte genau zu prüfen:

In der Prozessentwicklungsphase werden durch die Analyse des Produkts die Fehler vorhergesagt, die im Produkt auftreten können, um einen stabilen Herstellungsprozessplan zu formulieren. Umsetzung der Standardisierung des Produktionsprozesses und der Standardisierung des Produktionsprozesses; Erstellen Sie eine Datenbank und fassen Sie diese kontinuierlich zusammen und optimieren Sie sie. Erhalten Sie mithilfe des CAE-Analysesoftwaresystems die optimalste Lösung