Einmalige Umformvorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen von Muttern

Mechanische Grundteiletechnik: Einmalumformvorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen von Muttern

Wird normalerweise zur Herstellung des Kopfes von Schrauben, Bolzen, Nieten usw. verwendet. Kann die Schneidbearbeitung reduzieren oder ersetzen. Gegenwärtig erfreuen sich mechanische und elektrische Produkte als Wohn- und Haushaltsgeräte großer Beliebtheit, und die bewegliche Mutter ist eine Art Mutter, die häufig in mechanischen und elektrischen Geräten verwendet wird. Vorhandene bewegliche Muttern werden alle durch Warm- oder Kaltstauchen zu Flanschrohlingen verarbeitet und auf Drehmaschinen bearbeitet. In der Mitte müssen die beweglichen Muttern viele Male verschoben, platziert und fixiert werden. Die Betriebsabläufe sind umständlich und es kommt leicht zu Verarbeitungsfehlern. .

Mechanische Grundteiletechnik: Einmalumformvorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen von Muttern

Einmalige Umformvorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen von Muttern

Mechanische Grundteiletechnik: Einmalumformvorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen von Muttern

Beinhaltet Vorderstempel-Formmatrize 1, Pufferfeder 2, Einstellsitz 3, Innenloch-Formmatrize 4, Innenloch-Formstempelhülse 5, Formstempel-Unterlage 6, Fingerhut 7, Feder 8, Schraube 9, Vorderloch-Formmatrize 1. Es ist mit Hülsen versehen Auf der Oberseite des Einstellsitzes 3 ist eine Pufferfeder 2 zwischen der vorderen Stempelformungsmatrize 1 und dem Einstellsitz 3 angeordnet, der Einstellsitz 3 ist mit einem inneren Lochformstempel 4 ummantelt und auf der Unterseite Der Stempel 4 zum Formen des Innenlochs ist mit einem Innenloch versehen. In der Matrizenhülse 5 ist der Boden der Matrizenhülse 5 zum Formen des Innenlochs mit einem Matrizenpolster 6 versehen, und die Hülse 7 ist im Matrizenpolster 6 eingefasst , die Unterseite des Fingerhuts 7 ist mit einer Feder 8 versehen, und die Unterseite der Feder 8 ist mit einer Schraube 9 versehen, und der vordere Stempel wird gebildet. Die vertikalen Mittellinien der Matrize 1, des Einstellsitzes 3, der Matrize 4 zum Formen des Innenlochs, der Stempelhülse 5 zum Formen des Innenlochs, der Formplatte 6, der Hülse 7 und der Schraube 9 liegen auf derselben geraden Linie. und die den vorderen Stempel bildende Matrize 1 ist mit einer Stanzmatrize versehen. Schlitz 10, die Stanzmatrizennut 10 ist vertikal nach unten angeordnet, die das Innenloch bildende Stanzhülse 5 ist in der Stanzmatrizennut 10 vorgesehen, die Anzahl der Pufferfedern 2 ist mehrfach und die Pufferfedern 2 sind gleichmäßig um den vorderen Stempel herum angeordnet Formmatrize 1 und Einstellung Zwischen den Rändern des Sitzes 3 sind die vordere Stempelformmatrize 1 und der Einstellsitz 3 mit einer die Pufferfeder 2 begrenzenden Nut und der Innenlochformungsmatrizenhülse 5 versehen, die umformt Das Matrizenpolster 6, der Fingerhut 7, die Feder 8 und die Schraube 9 sind alle in den Einstellsitz 3 eingesetzt. Der Einstellsitz 3 ist mit einer Begrenzungsnut versehen, die dem inneren Loch entspricht, das die Stempelhülse 5 und das Stanzpolster bildet 6 und der Innenlochformstempel 4 eins zu eins, und die Feder 8 und die Schraube 9 sind fest auf dem Formstempelpolster 6 angeordnet. Innen.

Mechanische Grundteiletechnologie: Einmalige Umformvorrichtung für das Hochgeschwindigkeits-Kaltschmieden von Muttern (Leitfaden: Was sind die Vorteile des Kaltschmiedens? Analyse des Umformprozesses für das Kaltschmieden von Verbindungselementen)

Arbeitsprozess:

Durch die Kombination des vorderen Stempelformwerkzeugs 1, der Pufferfeder 2, des Einstellsitzes 3, des Innenlochformwerkzeugs 4, der Innenlochformwerkzeughülse 5, des Formwerkzeugpolsters 6, der Hülse 7, der Feder 8 usw Schraube 9, Durch die Optimierung des Experiments kann die bewegliche Mutter direkt kalt gestaucht werden, um beim Kaltschmieden in den Flanschrohling eine geeignete, speziell geformte Oberfläche zu erzeugen, wodurch die Mühe der Nachbearbeitung auf der Drehmaschine entfällt Gleichzeitig wird die Festigkeit der kaltgeformten beweglichen Mutter erheblich verbessert. Bequeme Bedienung und hohe Produktionseffizienz.

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