Die Gesamtproduktion meines Landes an Formen für die Verarbeitung von Stanzteilen gehört zu den Spitzenreitern

In den letzten Jahren hat sich die Anpassung der Produktstruktur in der Formenindustrie beschleunigt. Die Entwicklungsgeschwindigkeit von Formen mit höherem technischem Inhalt, die durch große, präzise, ​​komplexe und langlebige Formen dargestellt werden, ist höher als die Gesamtentwicklungsgeschwindigkeit der Branche und macht etwa 35 % der gesamten Formen aus. Im Jahr 2007 stieg der Export von Formen um 35,73 %, das Defizit ging weiter zurück und die Struktur der Import- und Exportformen wurde vernünftiger. Es ist zu einem Klima geworden, in dem heimische Schimmelpilze importierte Schimmelpilze ersetzen. Das derzeitige Produktionsvolumen meines Landes an Stanzteilen und Formen für die Verarbeitung ist bereits weltweit führend und hat begonnen, sich allmählich von einem großen Formenimportland zu einem Formenexportland zu wandeln. „Berichten zufolge gibt es in meinem Land mehr als 30.000 Formenbauunternehmen mit etwa 1 Million Mitarbeitern. Im Jahr 2012 betrug das Verkaufsvolumen 124 Milliarden Yuan. Die Produktion und der Verkauf boomten. Insbesondere im Automobilbau und in der IT konnten Leistung, Qualität und Niveau weiter verbessert werden. Die Entwicklung der Fertigungsindustrie hat die Verbesserung der Formenqualitäten vorangetrieben, und hochentwickelte Formenherstellungsgeräte bieten eine Garantie für die Verbesserung der Formentechnologie. Chinas Formenbauindustrie befindet sich in der „goldenen Entwicklungsphase“ und wird noch eine Zeit lang weiter rasant wachsen. Aus Sicht der Branchenstruktur haben sich private Unternehmen rasant entwickelt, staatliche Unternehmen haben ihre Vitalität gesteigert und die Zahl und Leistungsfähigkeit marktorientierter professioneller Formenhersteller ist rasch gestiegen. Es wurden Cluster-Produktionsparks für die Verarbeitung von Stanzteilen entwickelt, die an die Produktionsmerkmale der Formenindustrie angepasst sind. Die entwickelten Regionen haben große Fortschritte gemacht. Die Genauigkeit der Mehrstationen-Folgestempel einiger Unternehmen, die Stanzteile verarbeiten, hat 2 Mikrometer erreicht, und die Lebensdauer kann mehr als 300 Millionen Stanzzyklen erreichen. Die Mehrstationen-Stanzstanze einiger Unternehmen kann auf einer Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine mit 2500 Mal pro Minute eingesetzt werden. Bis zu 1 Mikrometer. Das Unternehmen war in der Lage, 43-Zoll-Großbild-Farbfernseher, 65-Zoll-Rückprojektions-TV-Kunststoffschalenformen, einen kompletten Satz Kunststoffformen für 10-kg-Großwaschmaschinen und große Kunststoffformen wie Autostoßstangen usw. herzustellen Integrierte Dashboards. Präzise Formen für die Verarbeitung von Kunststoffstanzteilen konnten Formen für Kamera- und Mobiltelefon-Kunststoffteile, Mehrkavitäten-Zahnradformen für kleine Module und Kunststoffverpackungsformen mit 7800 Kavitäten mit einer Genauigkeit von 5 Mikrometern herstellen. Mit hochpräzisen und komplexen Druckgussformen konnten Druckgussformen für Rolltreppen-Integralpedale, Druckgussformen für Hinterachsgetriebe von Kraftfahrzeugen und Gussformen für Automotorgehäuse hergestellt werden. Auto Cover Moulds war in der Lage, einen kompletten Satz äußerer Abdeckungsformen für Neuwagen der Mittelklasse herzustellen. Radialreifen-Aktivformen, Extrusionsformen für Tür- und Fensterprofile aus Aluminiumlegierungen und Kunststoff, Präzisionsguss- oder Harz-Rapid-Prototyping-Ziehformen haben ein sehr hohes Niveau erreicht. Derzeit kann China aus allgemeiner Sicht nur als bedeutender Hersteller von Formen für die Verarbeitung von Stanzteilen und nicht als starkes Produktionsland angesehen werden. Es besteht immer noch eine Lücke von 10 bis 15 Jahren zwischen Produkten und entwickelten Ländern. Chinas Formenbauindustrie wird in den letzten Jahren vor allem weiterhin rasant wachsen und dabei folgende Merkmale aufweisen: Die Produkte werden sich weiterhin in Richtung größerer, präziserer, komplexerer und wirtschaftlicherer Geschwindigkeit entwickeln, der technische Inhalt wird weiter zunehmen und die Herstellungszyklen werden weitergehen um Formen zu verkürzen und zu stanzen und Teile zu verarbeiten. Die Produktion wird sich in Richtung Informatisierung, Digitalisierung, Verfeinerung, Hochgeschwindigkeit und Automatisierung weiterentwickeln und das Unternehmen wird seine umfassende Stärke und Kernwettbewerbsfähigkeit in allen Aspekten weiter verbessern