Formstrukturtyp

Nachdem Sie sich für die Verwendung von Verbundformen entschieden haben, müssen Sie überlegen, ob Sie vorn montierte oder umgekehrte Verbundformen verwenden möchten. In den meisten Fällen wird die Flip-Chip-Verbundform bevorzugt, da der Wurmlochabfall der Flip-Chip-Verbundform aus dem Loch des Pressentisches durch die konvexe und konkave Form austreten kann. Nachdem das Werkstück vom oberen Matrizenband getragen wurde, wird es von der empfohlenen Vorrichtung herausgeschoben und dann von der an der Presse angebrachten Verbindungsvorrichtung aufgenommen. Der Streifen wird durch die Auswurfvorrichtung der Unterform ausgeworfen. Dieser Vorgang ist bequem und sicher und kann eine höhere Produktivität gewährleisten. Bei der formschlüssigen Verbundform wird der Stanzabfall durch das obere Formband und dann durch die Schiebevorrichtung herausgedrückt, das Werkstück wird durch die Schiebevorrichtung der unteren Form nach oben gedrückt und der Streifen wird durch die obere ausgeworfen Formaustragsvorrichtung. Wenn es zu spät ist, den Abfall oder das Werkstück zu entsorgen und das nächste Lochen durchzuführen, besteht die Gefahr eines Risses an der Matrizenkante.

Daher verfügt dieser Teil über eine Flip-Chip-Compound-Formstruktur.

2, Positionierungsgerät

Um sicherzustellen, dass die Streifen beim Zuführen eine genaue Position haben, um sicherzustellen, dass qualifizierte Teile ausgestanzt werden, und angesichts der Tatsache, dass die Produktionschargen nicht viele Teile enthalten und die Formstruktur so einfach wie möglich sein muss, sind Positionierungsstifte erforderlich zur Positionierung verwendet.

　　Da die Blechdicke tu003d0,5 mm beträgt, gehört sie zur kleineren Blechdicke und die Teilegröße ist nicht groß, und die beiden festen Anschlagstifte an der Seite dienen der Positionierung und Führung. Die Vorschubrichtung wird durch den Stempel und die Matrize beeinflusst. Um die Festigkeit der Form nicht zu schwächen, wird in Vorschubrichtung ein beweglicher Anschlagstift mit Federstoppvorrichtung verwendet.

3. Drückvorrichtung (Anleitung: Gewindewalzverfahren für hochfeste Bolzen)

Bei der Flip-Chip-Verbundmatrize wird das Werkstück nach dem Stanzen in die Stanzmatrize des Oberwerkzeugs eingebettet und muss durch eine starre oder elastische Schiebevorrichtung herausgedrückt werden. Die starre Schiebevorrichtung schiebt die Teile zuverlässig und kann das Werkstück gleichmäßig aus der Kavität schieben. Beim Stanzen hat die starre Drückvorrichtung jedoch keine glättende Wirkung auf das Werkstück, so dass die Ebenheit und Maßhaltigkeit des Werkstücks geringer ist als bei Verwendung der elastischen Drückvorrichtung.

Da die starre Druckvorrichtung die gesamte Maßgenauigkeit des Werkstücks gewährleisten kann und da die starre Druckvorrichtung eine kompakte Struktur und einfache Wartung aufweist, verfügt dieser Formensatz über eine starre Struktur. Um der Ebenheit und Maßhaltigkeit des Werkstücks Rechnung zu tragen, kann zwischen der starren Schubvorrichtung und der festen Platte des Stempels Gummi eingelegt werden.

4. Entladegerät

Wenn die Verbundmatrize gestanzt wird, bleibt der Streifen an der Außenkante der konvexen und konkaven Matrize hängen, daher muss an der unteren Matrize eine Entladevorrichtung installiert werden.

Die elastische Entladungsvorrichtung in der unteren Form hat im Allgemeinen zwei Formen: Eine besteht darin, elastische Teile (z. B. Gummi) zwischen der Entladungsplatte und der festen Platte der konvexen und konkaven Form zu installieren; Die andere besteht darin, die elastischen Teile unter der Schablone zu installieren. Da die Streifenentladungskraft dieses Teils nicht groß ist, wird die frühere Struktur übernommen und Gummi als elastisches Teil verwendet.

5. Führungsgerät

Verwendung einer Formbasis mit zwei Führungssäulen.

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