Motorentechnologie in Formen und Schneidwerkzeugen verbessert die Fertigungseffizienz

Der aktuelle Entwicklungstrend von Werkzeugmaschinen für hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Qualität. Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb von Metallstanzformen, Schneidwerkzeugen und Oberflächenbehandlungsanforderungen für Metallstanzmaschinenteile wird ebenfalls immer höher. Gemeinsames Ziel ist es, die Nutzung fester Jahre zu verlängern, die Produktionskosten zu senken und höhere Gewinne zu erzielen. Mit der Entwicklung der PVD-Technologie gibt es immer mehr Arten von keramischen Epiduralanästhetika, darunter Titannitrid, Titankohlenstoffnitrid, Titankarbid, Aluminiumoxid, Diamantfilm und Aluminiumnitrid, Titan usw. Eine solche harte Keramikmembran wird auf das Schneidwerkzeug oder die Form aufgetragen und kann nicht nur die Oberflächenverschleißfestigkeit des Schneidwerkzeugs verbessern und die Zähigkeit des Metallsubstrats nicht beeinträchtigen. Als neuer Durchbruch in der Werkzeugmaschinentechnologie hat sich die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durchgesetzt, um die Schnittzeit zu verkürzen und die Genauigkeit der Oberflächenbearbeitung zu verbessern. Um bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine große Anzahl von Bearbeitungszeiten und -kosten einzusparen, ist die Verbesserung der Schneidwerkzeuge zu einem wichtigen Faktor geworden. Wolframcarbid-Schneidwerkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit und Härte, der Marktanteil von Schneidwerkzeugen nimmt zu. Luo Hui, Direktor des Internationalen Formen- und Metallkunststoff-Zuliefererverbands, wies darauf hin, dass bei der Verarbeitung, um den besten Nutzen zu erzielen, die geeignete Oberflächenbehandlung ausgewählt werden muss. Hochtemperatur- und Hochleistungsformen müssen im CVD-Verfahren mit Titanbeschichtung verwendet werden, ergänzt durch Präzisionsvakuumwärme Behandlung kann eine akzeptable Verformung erreichen. Dieses Teil wird häufig in Kaltschmiedegesenken, hydraulischen Formen, Wolframkarbid-Räucherleitungen und Rauchrohren verwendet. Streng bei mittlerer und niedriger Belastung oder Genauigkeit von Schneidwerkzeugen, Formen und Maschinenersatzteilen, bei der Anwendung von Niedertemperaturen ( 150℃~500℃) Geeigneter ist eine PVD-Titanbeschichtung. Der hohe Aluminiumgehalt von Aluminiumnitrid-Titan in der Epiduralanästhesie lässt sich leicht auf der Oberfläche von Aluminiumoxid erzeugen. Eine Schicht aus Titanoxidfilm kann die epidurale Widerstandsfähigkeit der Aluminiumnitridkeramik gegenüber einer Oxidationstemperatur von 923 Grad Celsius erhöhen, das Wolframcarbid-Schneidwerkzeug bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung vor Oxidation schützen und die Hochtemperaturhärte aufrechterhalten. Titannitrid, Titannitrid und Kohlenstoff werden zwar auch bei hohen Temperaturen erzeugt, wenn der Titanoxidfilm entsteht, aber es ist nicht einfach, auf dem Epidural zu haften und mit dem Chip abzublättern, dem Epidural fehlt der Schutz, es kommt zu einer schnellen Oxidation und einem Abbau. Unabhängig davon, ob die Oberflächenbehandlung bei hoher oder niedriger Temperatur erfolgt, muss das geeignete Substrat und die Stabilität der Wärmebehandlung ausgewählt werden, wobei die Vorbehandlung mit feinem Polieren und Feinschleifen der Oberfläche perfektioniert werden muss