Formendesign

Ob das Formdesign angemessen ist, wirkt sich direkt auf die Qualität von Kunststoffprodukten aus. Da sich die Größe des Formhohlraums aus der erforderlichen Größe des Kunststoffprodukts plus der Schrumpfrate des verwendeten Materials ergibt, liegt die Schrumpfrate häufig in einem vom Kunststoffhersteller oder im Handbuch für technische Kunststoffe empfohlenen Bereich. , Die Angussposition hängt mit der Verteilung, aber auch mit der Kristallorientierung (Anisotropie) technischer Kunststoffe, der Form und Größe des Kunststoffprodukts sowie dem Abstand und der Position vom Anguss zusammen. Zu den Hauptfaktoren, die die plastische Schrumpfung beeinflussen, gehören thermische Schrumpfung, Phasenwechselschrumpfung, Orientierungsschrumpfung, Kompressionsschrumpfung und elastische Erholung usw. Diese Einflussfaktoren hängen mit den Formbedingungen bzw. Betriebsbedingungen von Präzisionsspritzgussprodukten zusammen. Daher müssen Formkonstrukteure über umfassende Design- und Spritzgusserfahrung verfügen und die Beziehung zwischen diesen Einflussfaktoren und Einspritzbedingungen sowie ihren offensichtlichen Faktoren wie Einspritzdruck und Hohlraumdruck sowie Füllgeschwindigkeit, Einspritzschmelztemperatur und Formtemperatur sowie Formstruktur berücksichtigen und Angussform und -verteilung sowie der Einfluss von Faktoren wie Angussquerschnittsfläche, Produktwandstärke, Gehalt an verstärkendem Füllstoff in Kunststoffmaterialien, Kristallinität und Ausrichtung von Kunststoffmaterialien. Der Einfluss der oben genannten Faktoren ist auch aufgrund unterschiedlicher Kunststoffmaterialien oder anderer Formbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, fortgesetzte Kristallisation, innere Spannungen nach dem Formen und Änderungen an Spritzgussmaschinen unterschiedlich. (Leitfaden: Die Innovation und Entwicklung der Formentechnik stellt höhere Anforderungen an Werkzeugmaschinen)

Denn beim Spritzgussverfahren handelt es sich um einen Prozess, der den Kunststoff von fest (Pulver oder Pellets) über flüssig (Schmelze) in fest (Produkt) umwandelt. Vom Pellet zur Schmelze und dann von der Schmelze zum Produkt liegen in der Mitte das Temperaturfeld, das Spannungsfeld, das Strömungsfeld und das Dichtefeld. Durch die kombinierte Wirkung dieser Felder weisen verschiedene Kunststoffe (wärmehärtend oder thermoplastisch, kristallin oder nicht kristallin, verstärkt oder unverstärkt usw.) unterschiedliche Polymerstrukturmorphologien und rheologische Eigenschaften auf. Alle Faktoren, die die oben genannten Bereiche beeinflussen, wirken sich definitiv auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die Größe, die Form, die Präzision und das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten aus.

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