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Prinzip der Abschirmung von Mobiltelefonen: Verwendung von Abschirmungskomponenten, Schaltkreisen, Baugruppen, Kabeln oder den Störquellen des gesamten Systems, umgeben von Anti-Interferenzen der Diffusion elektromagnetischer Felder; Mit der Abschirmung werden Empfangskreise, Geräte oder Systeme umgeben und vor der Beeinflussung durch externe elektromagnetische Felder geschützt. Mobiles Schildmaterial nimmt normalerweise 0 an. 2 mm dickes Edelstahl- und Kupfermaterial, wobei das Kupfer eine Art leichtes Zinnmetall-Abschirmmaterial ist. Unser Unternehmen kontrolliert die Größe der Mobiltelefon-Abschirmhülle streng auf Null. 02 mm Toleranzbereich, um die Leistung seiner einfachen Verzinnung und eine hervorragende Abschirmwirkung zu gewährleisten. Mobiltelefon-Abschirmungsabdeckung fünf abnormal: Qualität der Innen- und Außenfläche, Innen- und Außenbiegungsseite zerdrückt: zwei Arten von Umständen, 1) Abfalllöcher springen, Abfall makroporöser Sprung: Lange Produktion führt zu Stempelkanten-Verschleißspalt, Abfall kann nicht festsitzen, verursacht durch den Stempel aus der Formoberfläche herausgequetscht ( 2) Schnittgut zerkleinert: Der Spalt zwischen Stempel und Messer ist zu groß oder zu klein, um Schnittgut auf der Formoberfläche zu verstreuen. Materialien in der Nivelliermaschine und im Zuführer, da die Staubmaschine mit kleinem Eisen die Produkte direkt zerkleinern kann. 2: Produktlöcher schneiden Mundgrate und schneiden und falten den Grat: Stanze und Klingenspalt, verursacht durch Grate oder Stanze zur Seite, und Grat und kein Grat. Unser Mobiltelefon ist der letzte Schritt des abgeschirmten Gehäuses mit einer Schnitt- und Faltstruktur, die nach dem Tragen für einen bestimmten Zeitraum gestanzt wird und leicht zu Graten führt. Da im letzten Schritt kein Druck oder Biegestempel zum Ziehen des Materials erforderlich war, verursachte der Produktgeruch mehr Schnitt, weniger Schnitt und weniger nachteiliges Herausragen der Seite durch die Größe. Im letzten Schritt des Führungsstiftabziehers kann es manchmal zu Brüchen kommen, da das Verbiegen der Schnittgröße zu Instabilität führt. 3: Produkt weniger positives Seitenloch: Zug- und Scherölproduktion nicht gestanzt; Löcher verschwenden, weil zu viel im Loch stecken bleibt undicht wird, was zum Blockieren des gebrochenen Stempels führt; Undichtigkeiten in den Schuhen oder im Schaltstopfenloch; Ein Leck am Saugtrichterschaft führt zum Bruch des Stanzlochs. Viertens: Biegewinkel der äußeren und inneren Schnalle: Zhang, Schimmel nicht abgetötet; Der interne Druck großer Abfälle, Produkte; Der Abstand zwischen Biegestempel und Wendeschneidplatte wird größer; Durch Abnutzen oder Absturz der Biegeeinsatzprägung entsteht ein Winkel nach außen. Der Verschluss, Schimmeldruck auch; Die Prägung der Biegeeinlage ist zu hoch; Wenn der Biegestempel- und Einsatzspielraum zu klein ist, kommt es zum Knicken. Fünftens: der seitliche Kratzer: Biegestempel oder Biegeeinsatzverschleiß; Biegestempel- und Einlegespalt ist zu klein; Biegestanze und Einsteckkarte haben Abfall; Wenn Sie weniger verwenden, kann dies zu Kratzern usw. führen