Verfahren zur Verbesserung von Schrumpfspuren bei der Verarbeitung von Kunststoffformen

In den dickeren Teilen der Kunststoffform ist die Schrumpfung an den Rippen oder Vorsprüngen stärker als die der angrenzenden Teile. Dies liegt daran, dass die Abkühlungsrate des dickeren Bereichs viel langsamer ist als die des umgebenden Bereichs. Durch die unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeit bilden sich an der Verbindungsfläche Vertiefungen, sogenannte Schrumpfmarken. Dieser Mangel schränkt das Design und Formen von Präzisions-Kunststoffformprodukten für Haushaltsgeräte erheblich ein, insbesondere große dickwandige Produkte wie abgeschrägte Schränke und Displaygehäuse für Fernseher.

Es kann einen oder mehrere Gründe für die Bildung von Schrumpfungsmarken geben, darunter Verarbeitungsmethoden, Teilegeometrie, Materialauswahl und Formdesign. Geometrie und Materialauswahl werden in der Regel vom Rohstofflieferanten festgelegt und sind nicht einfach zu ändern. Es gibt jedoch viele Faktoren im Zusammenhang mit der Formgestaltung seitens des Formenherstellers, die sich auf die Schrumpfung auswirken können. Das Design des Kühlkanals, der Anschnitttyp und die Anschnittgröße können mehrere Auswirkungen haben. Beispielsweise kühlen kleine Tore wie Rohrtore viel schneller ab als sich verjüngende Tore. Eine vorzeitige Abkühlung am Anschnitt verkürzt die Füllzeit in der Kavität und erhöht dadurch die Gefahr von Schrumpfungsmarken. Für Formarbeiter ist die Anpassung der Verarbeitungsbedingungen eine Möglichkeit, das Schrumpfungsproblem zu lösen. Fülldruck und -zeit haben einen erheblichen Einfluss auf die Schrumpfung. Nachdem das Teil gefüllt ist, wird das überschüssige Material weiterhin in die Kavität eingefüllt, um die Schrumpfung des Materials auszugleichen. Eine zu kurze Füllphase erhöht die Schrumpfung und führt schließlich zu mehr oder größeren Schrumpfspuren. Diese Methode selbst reduziert die Schrumpfmarke möglicherweise nicht auf ein zufriedenstellendes Maß, aber der Formarbeiter kann die Füllbedingungen anpassen, um die Schrumpfmarke zu verbessern.

Um die Form zu modifizieren, besteht die einfache Lösung darin, das herkömmliche Kernloch zu modifizieren, es ist jedoch unmöglich, es für alle Harze geeignet zu machen. Darüber hinaus ist auch die gasunterstützte Methode einen Versuch wert