Metallografische und Härteprüfung von selbstschneidenden Schrauben

(1) Bei der Routineprüfung kann die Oberflächenhärte am Ende, Schaft oder Kopf der Schraube gemessen werden (sofern die effektive Härteschichttiefe der Oberflächenaufkohlung und die Geometrie der Schraube dies zulassen). Bei Schrauben mit einem Nenngewindedurchmesser von mindestens M4 sollte zur Bestimmung der Oberflächenhärte ein Mikro-Vickers-Härteprüfgerät (Prüfkraft 0,3 HV) verwendet werden. Beim Zahnprofil der Längsschnittprobe beträgt der Abstand vom Rand der Probe mindestens 0,05 mm. Schrauben mit einem Nenngewindedurchmesser kleiner als M4 sollten auf der Ebene liegen und dem Kopf Vorrang einräumen. Die Kernhärtemessung sollte auf 1/2 Radius der Querlastfläche mit ausreichendem Abstand zum Schraubenende erfolgen (es sollte ein vollständiger Gewindekerndurchmesser vorhanden sein). (Leitfaden: Enzyklopädie der Verbindungsnormen und -spezifikationen)

(2) Beobachten Sie die Mikrostruktur unter einem metallografischen Mikroskop. Zwischen der aufgekohlten effektiv gehärteten Schicht und dem Kern darf sich kein bandförmiges untereutektoides Ferrit befinden. Der aufkohlungswirksame Tiefentest der gehärteten Schicht sollte auf der Seite des Gewindes durchgeführt werden, und der Messpunkt sollte auf der Hälfte des Abstands zwischen der Zahnoberseite und der Zahnunterseite liegen. Bei Schrauben, die nicht größer als M4 sind, sollte der Test jedoch an der Unterseite des Zahns durchgeführt werden. Bei der Messung mit einem Mikro-Vickers-Härteprüfer mit einer Prüfkraft von 3 N sollte die effektive Härteschichttiefe der Aufkohlung aus dem Prüfpunkt berechnet werden, der die tatsächliche Kernhärte von 30HV0,3 überschreitet.

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