Metallstanztechnik und Metallstanzteileverarbeitungstechnik

Unter Stanztechnik versteht man:

Eine Druckverarbeitungsmethode, bei der mithilfe eines Prägestempels Druck auf das Material auf einer Druckvorrichtung ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so ein Werkstück mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Da der Stanzvorgang normalerweise bei Raumtemperatur abgeschlossen wird und das zu stanzende Material normalerweise Blech ist; Um es von anderen Metallverarbeitungsverfahren zu unterscheiden, wird das Stanzverfahren auch Kaltprägen oder Blechumformung genannt.

Klassifizierung der Stanztechnik:

Aufgrund der herausragenden Vorteile des Stanzverfahrens findet es in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft breite Anwendung. Beispielsweise wenden die Branchen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, elektronische Information, Transport, Waffen, Haushaltsgeräte und Leichtindustrie die Stanzverarbeitung an. Durch Stanzen können kleine Teile von Uhren und Instrumenten sowie große Verkleidungsteile für Autos und Traktoren hergestellt werden. Als Stanzmaterialien können Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und einige nichtmetallische Materialien verwendet werden. Um den Anforderungen an Form, Größe, Präzision, Losgröße, Rohmaterialleistung und anderen Aspekten der Stanzteile gerecht zu werden, werden verschiedene Stanzverarbeitungsverfahren eingesetzt.

Stanztechnologie und Entwicklungsrichtung:

Beim Stanzprozess wird die spezielle Prozessausrüstung zur Verarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) als Stanzmatrize (abgekürzt als Matrize) bezeichnet. Stanzwerkzeuge sind unverzichtbare Prozessgeräte bei der Durchführung der Stanzbearbeitung. Es ist genau das Gleiche wie beim Stanzen von Teilen. Wenn keine Matrize vorhanden ist, die den Anforderungen entspricht, können keine qualifizierten Stanzteile hergestellt werden. Ohne fortschrittliche Stanzwerkzeuge können fortschrittliche Stanzformprozesse nicht erreicht werden.

Im Vergleich zu mechanischen Bearbeitungs- und Kunststoffverarbeitungsmethoden bietet die Stanzbearbeitung viele einzigartige technologische und wirtschaftliche Vorteile, vor allem in:

(1) Der Stanzprozess zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine komfortable Bedienung und eine einfache Mechanisierung und Automatisierung aus. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Stanzwerkzeuge und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen beträgt Dutzende Male pro Minute, und die Anzahl der Hübe von Hochgeschwindigkeitspressen kann Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen, und jeder Hub kann erreicht werden. Ein oder mehrere Schläge.

(2) Beim Stanzen stellt die Matrize die Größen- und Formgenauigkeit der Stanzteile sicher, beeinträchtigt im Allgemeinen nicht die Oberflächenqualität des Stanzmaterials und die Lebensdauer der Matrize ist im Allgemeinen länger, sodass die Qualität der Stanzteile stabil ist , austauschbar und haben die gleichen ,Eigenschaften.

(3) Beim Stanzen können Teile mit einem großen Größenbereich und komplexeren Formen, wie z. B. Zhongnongs Sekundenzeiger, so groß wie Längsträger von Automobilen, Verkleidungsteile usw. verarbeitet werden, plus die Kaltverformung und Härtungswirkung des Materials während des Stanzens. Die Festigkeit und Steifigkeit der Stanzteile ist hoch.

(4) Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, es wird weniger Material verbraucht und es sind keine weiteren Heizgeräte erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode.

(5) Die Kosten für das Stanzen von Teilen sind geringer.

Die bei der Stanzverarbeitung verwendeten Formen sind jedoch im Allgemeinen spezialisiert. Manchmal erfordert ein komplexes Teil die Bearbeitung und Formung mehrerer Formensätze, und die Formenherstellung erfordert hohe Präzision und hohe technische Anforderungen. Es handelt sich um ein technologieintensives Produkt. Daher können die Vorteile der Stanzverarbeitung nur bei der größten Produktionscharge von Stanzteilen voll ausgeschöpft werden, um bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen