Rückfederungsfaktoren und Kontrollmethode für Metallstanzteile

Precision Electronic Technology Co. , LTD. , Dongguan City, 30 Jahre Erfahrung im Bereich Präzisionsmetallstanzformen, Präzisionsmetallstanzen und Präzisionsformenverarbeitung. Ist eine Sammlung von Präzisions-Metallformdesign, Herstellung und kundenspezifischen Herstellern. Lernen Sie aus allen Arten von Metallstanzformen in der Entwicklung und Herstellung von Erfahrungen. Tiefziehformen sind nicht gut, da das Material fließt und das Rückfederungsproblem beim Stanzen manchmal große Kopfschmerzen bereitet Erfahrung, je nach Material, unterschiedlicher R-Winkel zum Ausgleich. Welche Faktoren beeinflussen also den Rückprall beim Metallstanzen? 1. Die mechanischen Eigenschaften des Stanzmaterials an Autos weisen eine unterschiedliche Intensität der Metallstanzteile auf, von der gewöhnlichen Platte bis zum Gao Qiangban, verschiedene Platten mit unterschiedlicher Streckgrenze. Je höher die Streckgrenze, desto leichter tritt das Phänomen der Rückfederung auf, insbesondere bei der Doppelphase der DP-Serie der Identität. 2. Beim Umformen des Stanzmaterials hat die Blechdicke einen großen Einfluss auf die Biegeleistung. Mit zunehmender Blechdicke nimmt das Rückfederungsphänomen allmählich ab, da die Blechdicke mit zunehmender Blechdicke zunimmt Die Beteiligung des Blechs an der plastischen Verformung des Materials nimmt zu, und die elastische Erholungsverformung nimmt zu, wodurch die Rückfederung kleiner wird. Da die Materialstärke von dicken Blechteilen ständig verbessert wird, werden die Probleme mit der Maßhaltigkeit der Rückfederungsteile immer schwerwiegender. Im Spätteil sind Formendesign und Prozessfehlerbeseitigung hinsichtlich der Art und Größe der Rückfederung erforderlich, um entsprechende Gegenmaßnahmen zu ergreifen und Abhilfe. 3. Die Form des Stanzteils und die Komplexität der verschiedenen Teile in der Form des Rückfederungsunterschieds sind sehr groß und die komplizierte Form der Kunststoffteile neigt dazu, die Ordnung zu erhöhen, um das Auftreten des Rückfederungsphänomens zu verhindern, das nicht vorhanden ist, und mehr Teile sind Bei Teilen mit besonderer Form tritt leicht das Phänomen der Rückfederung auf, beispielsweise bei U-förmigen Teilen. Basierend auf der Analyse des Umformprozesses müssen die Probleme der Rückfederungskompensation berücksichtigt werden. 4. Formteile des Abstreifer-Blechhalter-Kraftform-Blechhalter-Kraft-Abstreifer-Stanzprozesses sind wichtige technologische Maßnahmen. Durch kontinuierliche Optimierung der Blechhalterkraft kann die Materialflussrichtung angepasst werden, um die Spannungsverteilung im Material zu verbessern. Durch eine Erhöhung der Blechhalterkraft können Teile vollständiger gezogen werden, insbesondere die Teileseitenwand und die R-Winkel-Position. Wenn sie vollständig sind, können Spannungsunterschiede innen und außen verringert werden, um die Rückfederung zu verringern. 5. Die Ziehsicke der Formziehsicke ist in der heutigen Technologie weit verbreitet. Durch eine angemessene Einstellung der Position der Zeichnung kann die Richtung des Materialflusses und die Verteilung des effektiven Drucks auf der Oberfläche des Vorschubwiderstands effektiv geändert werden, wodurch die Formbarkeit des Materials verbessert wird, das zur Rückfederung neigt Teile auf der Zugsicke können dazu führen, dass sich die Teile vollständiger formen, die Spannungsverteilung gleichmäßiger wird und dadurch die Rückfederung abnimmt. Wie man das Stanzen von Metallstanzteilen steuert, um die Rückfederung zu reduzieren oder zu beseitigen. Die beste Zeit für die Rückfederung liegt im Produktdesign und in der Formenentwicklung. Mit Hilfe der frühen Phase der CAE-Rückfederungsanalyse können Sie die Höhe der Rückfederung genau vorhersagen, das Produktdesign und den Produktprozess optimieren und die Produktform, -verarbeitung und -kompensation nutzen, um die Rückfederung zu reduzieren. In der Hardware-Form-Debugging-Phase müssen die Prozessanalyse und die Testanleitung strikt eingehalten werden. Im Vergleich zur gewöhnlichen SE-Analyse ist die Arbeitsbelastung bei der Analyse und Korrektur der Rückfederung um 30 bis 50 % gestiegen, kann jedoch die Debugging-Zeitspanne der Form erheblich verkürzen. Die Rückfederung hängt eng mit dem Ziehumformprozess zusammen. Unter der Bedingung unterschiedlicher Zeichnung ( Tonnage, Hub und Vorschubgeschwindigkeit usw. ) Obwohl es beim Stanzen kein Problem mit der Umformung gibt, ist der Rückprall nach dem Beschneiden deutlicher zu erkennen. Die Rückfederungsanalyse und die Formungsanalyse werden mit derselben Software durchgeführt. Der Schlüssel liegt jedoch darin, wie die Analyseparameter eingerichtet und die Rückfederungsergebnisse effektiv abgeschätzt werden