Die Verarbeitungstechnik für Metallstanzteile wird mit hoher Geschwindigkeit eingeführt

A, Auswahl des Schneidwerkzeugs: Bei der Bearbeitung gehärteter Formen ist die richtige Auswahl des Fräsers sehr wichtig. Es gibt drei Grundtypen von Fräsern: Kugelfräserkopf, Rundfräserkopf und Scharfeckenfräserkopf. Normalerweise ist das bevorzugte Werkzeug ein Kugelfräser. Ein Kugelkopf mit großer Kreisbogenform kann verteilt werden, wenn die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärtetem Metall Auswirkungen auf die Schneidkraft und die Schneidwärme der Klinge hat und die Bearbeitung der gekrümmten Oberfläche relativ nahe an der erforderlichen Form liegt. Wenn der Hohlraum einen großen, flachen Boden hat, sollte im Kugelkopffräser nach der Grobbearbeitung der abgerundete Flachfräser verwendet werden, da das Schneidwerkzeug eine schlechtere Kraft- und Wärmeverteilungswirkung hat als der Kugelkopffräser. Der leichte Winkel-Flachschneider wird bei der Bearbeitung des Teils verwendet, bei dem die Wurzel frei gemacht werden muss. Der Fräserkopf mit Kugelkopf oder abgerundeten Ecken wurde so weit wie möglich aus der Zulage herausgeschnitten, bevor die Wurzel und der Klingenwinkel des Lichts entfernt werden Dieses Tool ist leicht zu knacken. Die Steifigkeit des Werkzeugs ist sehr wichtig. Um die Steifigkeit des Fräsers mit kleinem Durchmesser zu erhöhen, ist der Durchmesser des Griffs viel größer als der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs, um das Bearbeitungsfinish zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Die überstehende Länge der Werkzeugklemmung sollte so kurz wie möglich sein. Zweitens sollte die Form des Griffs an die Struktur der Form angepasst sein. Oftmals sollte die Seite des Fräsers und des Werkstücks einen halben Grad betragen und die Seite des Werkstücks eine Neigung von 3°, beispielsweise ist die Form des Griffs 5/2°, um die maximale Steifigkeit zu erreichen. Wenn die Fläche von Angesicht zu Angesicht mit der Seite des Werkstücks 90° beträgt, sollte die dünne Halsstruktur des Griffs übernommen werden. Zweitens die Reduzierung der Schneidwärme: Zu viel Wärme beim Schneiden führt zu einer Verformung des Werkstücks und verringert die Bearbeitungsgenauigkeit. Dongguan-Metallstanzteile zur Wärmereduzierung jedes Mal, wenn eine Methode darin besteht, die Zufuhr von Abständen zu steuern. Für die Schruppbearbeitung sollte der Vorschubabstand S 25 % bis 40 % des Fräserdurchmessers betragen. Für die Endbearbeitung wird der Vorschubweg anhand der vorgegebenen Markierungshöhe H berechnet. Der Vorschubabstand bestimmt die Größe jeder Klinge, die schneidet, die Zeitspanne, die in jeder Umdrehung benötigt wird, um am Schneiden teilzunehmen oder nicht. Zeit ist die Länge der Abkühlzeit, also was die Wärmeansammlung im Schneidwerkzeug bestimmt. Der Vorschubabstand ist groß, die Klingenschneidzeit bei jeder Umdrehung, die Abkühlzeit, weniger Wärmestau, die Werkzeugtemperatur; Andererseits wird durch den geringen Einspeiseabstand die Wärmeerzeugung und -speicherung eingeschränkt. Daher kann durch Anpassen der Größe des Fräserabstands die Temperatur der Hitze und des Schneidwerkzeugs gesteuert und die Schnittgeschwindigkeit weiter verbessert werden, wobei die Schnitttemperatur immer noch niedriger ist, als die Beschichtung der höchsten Temperatur standhalten kann. Andererseits können Sie auch eine neue Beschichtung wählen, um die Schneidtemperatur des Werkzeugs zu erhöhen und die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen. Die höchsten Artefakte wie die Temperatur der TiCN-Beschichtung liegen bei 400 ℃ ( 720F) Während TiAIN 800 ℃ hat ( 1470F) Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit eignet sich die TiAIN-Beschichtung besser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Formen. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sind auch der Schlüsselfaktor für die Hitzekontrolle, dicke Späne verbrennen mehr Kalorien und weniger Hitze erzeugt Artefakte. Wenn der Span zu dünn ist, führt die Extrusionsreibung dazu, dass das Werkstück den Fräser an den Teilen erhitzt. Darüber hinaus kann das Schneiden großer Querschnitte die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Produktionseffizienz verbessern. Drittens: Haltbarkeit und Klemmung des Schneidwerkzeugs: Ein stumpfes Werkzeug muss rechtzeitig ausgetauscht werden. Wie lässt sich also der Werkzeugverschleiß beurteilen? In der Regel lässt sich dies mit bloßem Auge beobachten: Wenn das Besteck stumpf ist und sich Teile des Schneidwerkzeugs rot verfärben, ist dies ein Zeichen dafür, dass Kraft und Temperatur überlastet wurden. Zu Beginn dieser brennenden roten Farbe nur an der Spitze einer großen Menge an Teilen und Materialabtrag, jetzt nicht mehr, wenn man stumpf wird, wie man die Teile der Schneidwerkzeuge für rot sehen kann. Um das Rot besser erkennen zu können, können Sie die Maschinenbeleuchtung ausschalten. Die richtige Klemmung des Fräsers ist für die Verarbeitung gehärteter Formen, Dongguan-Hardware-Stanzteile, die sich auf die Grifftoleranz, den Griff und den Fräserhalter sowie den Durchmesser des installierten Sprungs und andere Faktoren beziehen, sehr wichtig. Die richtige Passtoleranz des Griffs und des Fräserhalters gewährleistet Spannfestigkeit, Genauigkeit und Konsistenz. Zu diesem Zweck sollte der Griff der Fertigungstoleranz 0 sein. 0025 mm bis 0. 005 mm, Klemmkonstruktion sollte für thermisches Schrumpfen geeignet sein; Und die Standardtoleranz bis 0. 0125 mm, was zu einem übermäßigen Rundlauf führen kann. Darüber hinaus sollte der Griff der Rundheit mindestens + 0 betragen. 00625mm。 Nach dem Spannen wird der Rundlauffehler der Schnittlast durch Unebenheiten verursacht, wobei ein Teil der Klingenlast groß und der andere Teil der Klingenlast klein ist. Letzteres ist die am meisten tabuisierte gehärtete Formverarbeitung. Durch Durchmessersprünge werden Vibrationen verursacht, die zu Rattern der Werkzeugmaschine und der Schneidklinge führen. Daher werden wir den Durchmessersprung des Werkzeugs streng kontrollieren. Achten Sie nicht auf den Griff und polieren Sie ihn, da das Polieren des Griffs die Zuverlässigkeit der Klemmung beeinträchtigen kann. Viertens, hohe Leistung von Werkzeugmaschinen: Bei der hocheffizienten Bearbeitung gehärteter Formen sollten die Anforderungen an Werkzeugmaschinen nicht außer Acht gelassen werden. Obwohl das gehärtete Werkstück auch rückwärts auf der Maschine mit niedriger Geschwindigkeit verfügbar ist, ist die Effizienz sehr gering. Wenn die Drehzahl der Werkzeugmaschinenspindel niedrig ist, ist auch die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit niedrig, sodass durch den Einsatz einer hochpräzisen Werkzeugmaschine mit guter Steifigkeit eine gute Wirkung erzielt werden kann. Numerisches Steuerungssystem für Formenbearbeitungsmaschinen zur Verarbeitung großer Datenmengen. Dongguan-Hardware-Stanzteile erwägen den Kauf einer neuen Maschine, um sich auf die Leistung des numerischen Steuerungssystems, die hohe Vorschubgeschwindigkeit und das System mit hoher Addition und Verzögerung zu konzentrieren Kompensationsfähigkeit. Die Verarbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine hängt aber auch von der Geschwindigkeit der Datenverarbeitung, der Reaktionsgeschwindigkeit des Servosystems, der arithmetischen Geschwindigkeit der Interpolation und der Auflösung des Rückkopplungssystems ab, die mit Faktoren wie der Qualität der beweglichen Teile zusammenhängt. Fünftens die Programmierungsgrundlagen: Bei der Bearbeitung von Formen hängt der Status der Schneidwerkzeugkraft vom Schnitt des Messers bis zur numerischen Steuerungsprogrammierung ab. Daher ist die Programmierung einer der Schlüssel zur effizienten Bearbeitung von gehärtetem Stahl. Der Stanzwerkzeugpfad sollte spiralförmige Interpolation verwenden, der Schneidprozess ist stabil. Oder ein spiralförmiger Schnitt von der Seite wird in bestimmten Fällen nicht verwendet. Es sollte eine schräge Welle verwendet werden, um das axiale Rollen zu vermeiden. Die Programmierung bestimmt auch die Größe des Radialvorschubs und der Schnitttiefe. Zu einem Aufsatz: Einführung von Metallstanzteilen