Metallstanzteile aus zwei großen Fehleranalysen

Das Stanzen von Metallteilen mit zwei Fehleranalysen ist die erste von vier großen Technologien, deren Bedeutung man sich vorstellen kann. Die Stanzfabrik legt eine zuverlässige Grundlage für die Qualität der fertigen Waren, um das Erscheinungsbild und die Leistung des Fahrzeugs zu gewährleisten. Daher legt die Qualitätssicherung von Stanzteilen großen Wert auf das Problem der Automobilherstellung. A, Metallstanzteile, warum kommt es zu Materialverzerrungen? Beim progressiven Stanzen wird das Stanzen durch das verbleibende Materialverfahren umschlossen, um das Aussehen von Salzstücken zu erzeugen. Salzstücke drehen sich um, Verformungen sind der Hauptgrund für den Einfluss der Schnittkraft. Ausschneiden, aufgrund des vorhandenen Ausschneidespiels, Material auf der Seite der konkaven Matrizenzeichnung ( Materialverzug) , verlassen Sie sich durch Komprimierung auf die konvexe Seite. Wenn Sie eine Abstreiferplatte verwenden, verwenden Sie das Abstreiferplatten-Klemmmaterial, um zu verhindern, dass sich die Seite des Matrizenmaterials nach oben verzieht. An diesem Punkt ändert sich die Spannung des entsprechenden Materials. Mit der Erhöhung der Entlastungsplatten greift die Rohlingsmaterialkraft auf die konvexe Seite des Materials durch die Zugkraft ( Kompressionskraft nimmt ab) Material- und Formoberflächenkompression ( Zugfestigkeit nimmt ab) 。 Stanzteile als durch Dehnung verursachter Materialumschlag auf der Oberfläche der konkaven Matrize. Beim Schneiden wird also durch Druck und Druck verhindert, dass sich Salzstücke drehen, was den entscheidenden Punkt der Verformung darstellt. Ursachen und Gegenmaßnahmen beim Biegen und Stanzen von Doppelmaterial und Torsion: 1. Schneiden von Salzstücken aus Graten. Um die Schneide zu untersuchen, achten Sie darauf, zu prüfen, ob der Ausschneideabstand angemessen ist. 2 Zuschnitte haben ausgewaschene Stücke aus doppeltem Material und Torsionsverformungen, was zu einer schlechten Umformung nach dem Biegen führt, Zuschnittszuschnitte von Ort zu Ort. 3 bei Biegeinstabilität durch Pressen. Hauptsächlich für die U- und V-Biegung gedacht. Behandeln Sie das Problem des Stanzens von Teilen vor dem Biegen der Führung, der Führung, im Prozess des Biegens und des Biegeprozesses von stromführendem Material mit mittlerem Druck, um das Stanzen beim Biegen des Schlittens zu verhindern, ist der Schlüssel zur Lösung des Problems. Zweitens verursachen Metallstanzteile, warum Risse? Metallstanzteile gehören zu den häufigsten Formen des Reißens, schiefer Schutzstent-Stanzprozess: Stanzen - - Stanzschnitt - - Bördeln umformen - - Kerbe - - Flanschen. Der Riss in der sich bildenden Zwischengehäusehalterung ist in verschiedenen Formen schräg, wobei der gerissene Teil hauptsächlich im Durchgang der Teile, des R-Bogens der Wandecke und der Wand, wie z. B. der Halskante, aufgrund unterschiedlicher Stanz- und Produktionsprozessbedingungen und des Verhältnisses verteilt ist der Frakturen sind unterschiedlich. Ein Riss kann sich einmalig bilden, kann aber auch durch Ermüdungsrisse verursacht werden, bei denen es sich um eine unsichtbare Rissbildung handelt. Ursachenanalyse, entsprechend der tatsächlichen Situation, durch Untersuchung des gerissenen Teils der Herstellung, der Bruchmorphologie und des überfüllten Verletzungsgrads, wobei angenommen wird, dass reißende Teile verursacht werden, und Ablenkungsverhalten, das hauptsächlich im Flanschformungsprozess verkörpert ist, treten die Ursachen dieses Prozesses auf folgt: 1. Die Umsetzung erreicht nicht die vorgesehene Position, die Parameter des Umformprozesses im Prozess des Stanzformens, die technologischen Anforderungen an den Materialkern, die Matrize, der Druck und beide Teile müssen eng zusammenpassen, in der Werkzeugmaschine Gleitblockgleitkompression, Umformung von Blech, plastische Verformung und Umsetzung. Aufgrund der Unterdrückung der instabilen Qualitätsmängel von Teilen bedeutet dies jedoch, dass der Druck im Produktionsprozess der Werkzeugmaschine in einen unausgeglichenen Druckzustand gerät. Untersuchen Sie den Grund dafür. Hauptsächlich verarbeitet das technische Personal die in dieser einen Phase festgelegten Prozessanforderungen nicht rechtzeitig, um den Maschinendruck anzupassen. Bei jeder Schicht oder jedem Übergang gibt es keine gegenseitige Kommunikation mit Informationen zur Stabilität des Maschinendrucks, was dazu führt, dass die Produktqualität nicht stabil ist. 2. Konstruktionsfehler bei der Bördelformform, diese Form ist für einen Doppelhohlraum links/rechts ausgelegt, aufgrund dieses Prozessinhalts zusätzlich zum Bördeln haben sie auch beide Formforminhalte, kombiniert mit den speziellen komplexen Teilen, die gekrümmte Oberfläche ist schmal, die Formungsanforderungen Konkaves Matrizenkernmaterial, das mit der Formoberfläche usw. übereinstimmt, verursacht Formstrukturbedingungen für die Formung mit großem Hub und kleiner Druckfläche. Bei der ursprünglichen Matrizenkonstruktion berücksichtigten die Konstrukteure nur den erwarteten geringen Druck, der dieser Funktion ausgesetzt ist, vernachlässigten jedoch den Hub des Materialkerns, der den Führungsschlitten bildet. Basierend auf den Erfahrungen meines Unternehmens mit dem Qualitätsmanagement von Stanzteilen fasst der Autor die häufigsten Probleme im Prozess der Produktion von Metallstanzteilen, deren Gründe und Gegenmaßnahmen zusammen und hofft, die Qualität der Stanzteile in der Fabrik zu verbessern und einige nützliche Referenzen zu liefern