One Stop -Lösungshersteller für alle Arten von Stempelprodukten und CNC -Produktprodukten. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Bei Herstellern von Metallstanzteilen ist das Zeichnen von Teilen in der Verarbeitung und Produktion ein relativ häufiger Prozess, und es ist auch ein Prozess mit einem höheren Schwierigkeitsgrad, bei dem es beim Zeichnen häufig zu Faltenbildungsproblemen kommt. Was verursacht es? Xiaoshuo versteht mit Ihnen: 1. Passen Sie die Kraft des Blechhalters an. Während des Tiefziehvorgangs sollte die Blechhalterkraft nicht zu groß oder zu klein sein und überall gleichmäßig sein. Eine zu geringe Kraft des Blechhalters kann leicht zu Falten im gezogenen Teil führen, und eine zu große Kraft des Blechhalters kann leicht zum Bruch des gezogenen Teils führen, die Kraft des Blechhalters ist ungleichmäßig und das gezogene Teil kann auf einer Seite Falten werfen. Daher sollte beim Tiefziehen auf eine entsprechende Einstellung der Blechhalterkraft geachtet werden. 2. Die Dicke des gemessenen Materials ist falsch oder der negative Unterschied ist zu groß, der gezogene Teil kann leicht knittern und die ungleichmäßige Dicke des Materials führt zu Falten auf einer Seite des gezogenen Teils. Das Material mit ungleichmäßiger Dicke kann vor dem Ziehen einmal gewalzt werden. 3. Wenn der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen zu groß ist, wird der Glättungseffekt verringert und das Material neigt leicht zur Faltenbildung. Der Spalt ist jedoch ungleichmäßig und der gezogene Teil weist auf einer Seite Falten auf. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen kann ordnungsgemäß zugeschnitten werden. 4. Matrizenkehle Die Matrizenkehle ist zu groß, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Blechhalter und dem Material verringert wird und das Ziehteil Falten wirft. Die Matrizenkehle kann ordnungsgemäß beschnitten werden. 5. Bei einigen tiefgezogenen Teilen mit komplex gekrümmten Oberflächen, insbesondere bei kleinen Flanschteilen, können Ziehrippen an der Form angebracht werden, um den Fließwiderstand des Materials zu erhöhen und eine Faltenbildung der gezogenen Teile zu verhindern. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf Hersteller von Metallstanzen, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Formenbauerfahrung, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Sätzen Stanzformen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Qualitätskontrollen ausschließlich zur Qualitätskontrolle. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!