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Welche Arten von Metallstanz- und Ziehumformverfahren gibt es? Als eines der Hauptstanzverfahren ist das Stauch-Strecken weit verbreitet. Durch das Streckverfahren können verschiedene dünnwandige Teile mit zylindrischer, rechteckiger, abgestufter, sphärischer, konischer, parabolischer und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. Deshalb ist die Hardware heute hier, um mit Ihnen zu teilen: Welche Arten von Metallstanz- und Ziehumformverfahren gibt es? Beim Einsatz von Stanzgeräten für die Metallstanz- und Ziehbearbeitung gibt es die folgenden 6 Typen: 1. Zylinderziehbearbeitung: mit Flansch (Flansch) Strecken von zylindrischen Produkten. Der Flansch und der Boden sind beide flach, die Seitenwand des Zylinders ist achsensymmetrisch und die Verformung ist gleichmäßig auf dem gleichen Umfang verteilt, und der Flanschrohling erzeugt eine Tiefziehverformung. 2. Elliptische Ziehverarbeitung: Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Ziehverformung, aber das Ausmaß der Verformung und das Verformungsverhältnis ändern sich entsprechend entlang der Konturform. Je größer die Krümmung, desto größer die plastische Verformung des Rohlings; umgekehrt gilt: Je kleiner die Krümmung, desto geringer ist die plastische Verformung des Rohlings. 3. Rechteckiger Ziehprozess, niedrige rechteckige Teile, die durch einmaliges Ziehen gebildet werden. Beim Dehnen ist der Zugwiderstand an den abgerundeten Ecken der Flanschverformungszone größer als der Zugwiderstand an den geraden Kanten und der Verformungsgrad an den abgerundeten Ecken ist größer als der an den geraden Kanten. 4. Bergförmige Ziehverarbeitung: Wenn die Seitenwand des Stanzteils geneigt ist, hängt die Seitenwand während des Stanzvorgangs und wird erst am Ende der Umformung an der Form befestigt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand während der Umformung sind nicht völlig gleich. 5. Hügelförmige Streckbearbeitung: Die Verformung des Rohlings der hügelförmigen Deckplatte während des Umformprozesses ist keine einfache Streckverformung, sondern eine Verbundumformung, bei der Streckung und Wölbungsverformung gleichzeitig vorliegen. Die Verformung des Rohlings auf der Rohlingsoberfläche ist eine Zugverformung (Zugspannung in radialer Richtung und Druckspannung in tangentialer Richtung), während die Verformung des Rohlings innerhalb der Kontur (insbesondere im Zhong-Mittelbereich) eine Wölbungsverformung (radial) ist und tangential) Alle sind Zugspannungen). 6. Halbkugelförmige Ziehbearbeitung mit Flansch: Beim Ziehen des kugelförmigen Teils berührt der Rohling teilweise die kugelförmige Oberseite des Stempels, und der größte Teil des Rests befindet sich in einem schwebenden und uneingeschränkten freien Zustand. Daher ist das Hauptprozessproblem dieser Art der Dehnung sphärischer Teile die starke Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils. Das Obige ist die Einführung des Hardware-Autors. Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein. Wenn Sie weitere Informationen zu Stanzteilen benötigen, wenden Sie sich bitte an die Hardware, die sich seit 15 Jahren für die Stanzteilebranche engagiert. Tel.: