Metallstanzformstruktur

Beim Metallstanzen in einem einzigen Prozess ist die Formstruktur bis zu einer gewissen Präzision nicht hoch, es entstehen keine Artefakte in Produktionsmengen, und ein einzelner Prozess der Form ist besser geeignet. Besonders jetzt ist unser Land eine sozialistische Marktwirtschaft. Die Entwicklung neuer Produkte und die Entwicklung für jedes Unternehmen ist von entscheidender Bedeutung. Und die Notwendigkeit, einige neue Produkte zu stanzen, hat zu einer Anforderung geführt: Der Entwicklungszyklus ist kurz, die Entwicklung schnell und die Herstellungskosten niedrig. Aufgrund von Reibungsverlusten besetzen solche entwickelten Produkte den Markt schnell. Zu diesem Zeitpunkt kann diese Anforderung jedoch allein durch Betriebsmatrizen erfüllt werden, sodass dies praktischer ist. Wählen Sie den einzelnen Prozess der Formstruktur aus. Der Arbeitsvorgang der Matrizenstrukturmerkmale der Formstruktur wird als einzelner Prozess bezeichnet, der in einem Stempelhub besteht und den Vorgang abschließen kann. Die Formstruktur bietet den Vorteil eines einzelnen Arbeitsverfahrens: Die Formstruktur ist einfach, der Herstellungszyklus ist kurz und die Verarbeitungskosten sind niedrig. Gute Gemeinsamkeit der Form, unterliegt keinen Beschränkungen hinsichtlich der Größe der Stanzteile und ist für kleine und mittlere Stanzproduktionen geeignet. Auch für einige größere Abmessungen geeignet, je dicker die Herstellung von Stanzteilen ist. Der Nachteil der Formstruktur liegt in einem einzelnen Arbeitsvorgang: Die Teilegenauigkeit ist nicht hoch; Die Produktionseffizienz ist gering. Die zusammengesetzte Matrizenstruktur, die sogenannte Formherstellungs-Verbundmatrizenstruktur, wird in einem Stanzhub ausgeführt, der mehr als zwei Stanzvorgänge abschließt. Dongguan-Metallstanzteile sind dabei, diese Prozesse abzuschließen und Materialien ohne Vorschubbewegung zu stanzen. Ein Satz zum Ausschneiden und Zeichnen von zusammengesetzten Matrizen aus zylindrischen Teilen. Der Formprozess muss zuerst das Stanzen und dann das Strecken umfassen. Denn nur so entstehen zylindrische Risse. Um das Formdesign der Struktur einfach und praktisch zu gestalten, sollte die Funktion jeder Komponente maximal berücksichtigt werden. Die Schwäche der zusammengesetzten Matrizenstruktur besteht darin, dass die Wandstärke nicht zu dünn sein darf. Aussehen und Form, Form und Form) Um die Intensität nicht zu beeinträchtigen. Intensives Schärfen ist manchmal nicht praktisch. Besonders im intensiven Ausschneiden und Umformen der Situation. 5 (wie in Abbildung 2 im Intensivkurs dargestellt). Wenn beispielsweise die Produktionscharge groß ist, können, wenn die Bedingungen es zulassen, intensive Teile getrennt werden und das Design und die Drahtschneideverarbeitung in voller Blüte stehen.) 。 Hardware-Produkte-Fabrik in der Vergangenheit: Wenn die Prägung Kratzer?